煮炉方案范文.doc

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1、煮炉方案范文　　煮炉方案煮炉方案–　　二、工程概况　　三、煮炉目的　　四、煮炉前的准备2　　五、煮炉工艺　　六、注意事项　　一、编制依据《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-xx《电力建设施工技术规范第2部分锅炉》　　二、工程概括本锅炉为华西工业能源有限公司（原东方锅炉公司）生产的75t/h循环流化床锅炉，具体参数见下锅炉型号HX75/3.82-Ⅱ1额定蒸发量75t/h过热蒸汽压力3.82MPa过热蒸汽温度℃给水温度150℃锅炉效率≥86％锅炉类型循环流化床　　三、煮炉目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉

2、的热效率。　　(1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。　　(2)按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表药品每立方米炉水加药量4Kg铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠磷酸三钠药品按100％纯度计算。　　4)当无磷酸三钠时可用1.5倍的碳酸钠代替，单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米锅炉水中加6Kg碳酸钠。　　(5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。　　四、煮炉前的准备、运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各5kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各1kg分别配成20％浓度的溶液备用。　　2、锅炉及化学水处理、汽水、排污、吹灰等系统

3、均安装完毕，并试运转合格。　　3、水位表、压力表、测温仪表等热控仪表和电控仪表、执行机构均安装完毕并试运转合格。　　4、加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。　　、锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态　　6、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。　　五、煮炉工艺　　1、开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。　　2、只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。　　在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计。　　3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。　

4、　加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。　　4、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm处停止上水，关闭给水旁路。　　严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。　　通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。　　5、点火升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。　　6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。　　7、将压力保持在0.8MPa左右煮炉12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％。　　8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时

5、要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。　　要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。　　化验员取炉水化验，炉水碱度不得低于45mmol/l，当低于此值时，应通过加药泵向锅筒内补氢氧化钠，并全面排污一次，严格控制水位，力求水位不波动。　　10、将压力缓慢升至0.8MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力24小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。　　当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启锅炉的的所有排污门，利用给水旁路门控制锅炉进水量，采用连续进水及放水的方式对锅炉进行换水，化验人员每隔1小时

6、取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱度达到规定的范围内（一般≤18mmol/l）时，可停止换水，结束煮炉并作好记录。　　11、锅炉煮炉升压曲线图　　12、煮炉结束后，应交替进行上水和排污，并应在水质达到运行标准后停炉排水、冲洗锅筒内部和曾与药液接触过的阀门、清除锅筒及集箱内的沉淀物，排污阀应无堵塞现象。　　将炉水放净，开启连续排污门，利用给水旁路门冲洗锅炉。　　13、打开汽包、集箱检查煮炉效果锅筒、集箱内壁应无油垢；擦去锅筒和集箱内壁的附着物后金属应无锈斑。　　14、随时填写煮炉记录。　　六、注意事项　　1、煮炉期间应注意观察液位，保持高水位煮炉，但绝对不能使炉水进入过

7、热器管路，过热器仅用蒸汽冲洗铁锈。　　2、煮炉时，每次排污阀门全开时间一般不超过20秒，以防破坏水循环，排污时要按左右对称方式两侧同时排污。　　3、在磷酸根连续三次取样无变化前应保持炉水的碱度不低于45mmol/l。　　4、煮炉期间，保持锅炉的各取样管路阀门一直处于开启状态，防止造成取样管路堵塞。　　5、操作人员及化验人员必须严格按操作规程操作，并做好详细记录。　　6、药品的搬运及配制过程由化学监督人员进行监护，严防伤人或配错药品。　　2uVdE(nP6yZhJ0sTbC&lN4wXfmO5xYgH+qS9B$kL3uWdF(