照明 动力 配电箱 供电动力照明系统设备及配电施工方案.doc

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1、照明动力配电箱供电动力照明系统设备及配电施工方案　　照明动力配电箱供电动力、照明系统设备及配电施工方案22??导读就爱阅读网友为您分享以下“供电动力、照明系统设备及配电施工方案2”的资讯，希望对您有所帮助，感谢对您对92to.的支持!?A、安装位置正确，固定牢靠，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠；?B、断电保护整定符合设计要求；?C、成列安装时，排列整齐，盘面颜色和谐；?D、操作及联动试验动作正确，符合设计，辅助开关切换接点动作正确可靠；E、手车式柜应推拉灵活轻便，无卡阻碰撞，动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密

2、，手车推入工作位置后，动、静触头顶、底部的间隙应符合产品要求，安全隔离板、接地触头应随手车的进出而相应做出正确动作；F、柜、盘内排线整齐、线号清晰可见；?（　　（2）、电缆敷设?A、高压电缆及电气设备应做直流耐压试验，试验电压为30KV，试验时间为5min。　　?B、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定?ａ、封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象、芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料刷均匀，封铅表面光无砂眼和裂缝。　　?ｂ、交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度均匀，表面光滑。　　?ｃ、电

3、缆终端和接线盒配件齐全，固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头有保护措施，电缆的连接应采用专用的接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良好。　　?C、送电正常，电缆终端头和接线盒核相及刷漆正确，两端相位一致。　　?D、电缆支、托架安装位置正确，固定牢靠，防腐蚀完好，在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡，电缆支持点间距水平方为向为800mm为，垂直方向为1000mm。　　E、电缆敷设应符合下列规定?ａ、位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头、连接处、拐弯处应设标志牌。　　?过ｂ、电缆在下列处必须固定，垂直或超过30度倾斜敷设时应在每一

4、支托架上?固定，水平敷设时，应在首末两端、转弯、接头两端固定。　　?F、电缆芯线与设备连接时，应符合下列规定?ａ、两种不同金属接触时，接触面应搪锡。　　?ｂ、芯线应用线鼻子或接头卡子固定，连接。　　牢靠，接触良好。　　?（　　（3）、接地装置安装?A、接地线的连接采用搭接焊时，其搭接长度不小于120mm，，镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时应有弧形卡子加强焊边。　　?B、接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连。　　?C、接地装置的接地电阻不大于2Ω。　　?D、接地线的敷设应符合下列规定?ａ、接地线遇有可能遭受

5、机械损伤的部位应有保护措施。　　?ｂ、接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。　　?为ｃ、明敷设接地线支持件间距水平直线部分为0.5－1.5m，，为垂直部分为1.5－3m为，转弯部分为0.3－0.5m，与墙壁间应有有10－15mm间隙。　　?3提升绞车机械、电气设备安装技术要求?（　　（1）、提升机的轴承梁与主轴承的安装?①过、轴承座的水平度沿主轴方向不应超过0.1‰，垂直于主轴方向不应超过0.15‰，轴承粮与轴承座应紧密接触，其间不应加垫片。　　?②过、主轴中心线在水平面内的位置偏差不应超过L/2000。　　?③、主轴中心线标高偏差不应超

6、过±50㎜。　　?④过、提升中心线的位置偏差不应超过5㎜。　　?⑤、主轴中心线与提升中心线的不垂直度偏差不应超过0.15‰。　　?⑥过、主轴装上卷筒后不水平度不应超过0.1‰，联轴器端宜偏低。　　?（　　（2）、减速器的安装?①于、减速器输出轴与主轴径向位移不大于0.15㎜，倾斜偏差不大于0.15‰。　　②②、减速器主轴水平度允差不超过0.15‰。　　?（　　（3）、盘型制动闸安装?①、盘型闸及各管路不得漏油。　　?②、各制动器的制动油缸其对称中心线的水平面与主轴轴心线应在同一水平面内，其偏差不得大于±3㎜。　　?③度、制动器筒体端面与制动

7、盘平面的平面度过不应超过0.2㎜，同一副制动器的支架端面与制动盘中心线间距的平行度过不应超过0.5㎜。　　?④、安装好的盘型制动器，施闸时闸瓦与制动盘全部接触，且实际平均摩擦半径不应小于设计摩擦半径松闸时制动盘为与闸瓦的间隙允许为0.5—1㎜。　　⑤⑤、同一副制动器两闸瓦于工作面的不平行度不得大于0.5米㎜。　　?（　　（4）、主电机安装?①于、电机滑道与电机底座接触面粗糙度不大于6.3。　　?②过、电机对轮热装配温度不得超过300℃.?③于、电机轴向水平度不得大于1/1000，纵向平行度不得大于0.5/1000。　　?（　　（5）、液压站

8、安装?①。　　、油泵、阀、油管、油箱等部件必须清洗干净，严禁漏油。　　?②、液压站安装高度不得大于设计标高的±50㎜，纵、横向于水平度不得大于2/1000。　　?③、液压站固定牢