现浇混凝土施工质量缺陷的预防及处理方案.doc

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1、现浇混凝土施工质量缺陷的预防及处理方案　　砼施工质量通病的预防及处理措施　　11、编制依据1）龙湖后工项目三期一区施工图中国西南设计院设计的13#、14#楼及7#商业一建筑、结构施工图。　　2）施工合同及设计施工图、基础分部图纸交底、技术交底等内容编制基础施工方案。　　3）使用规范一览表本方案适用范围二栋塔楼13#、14#楼、7#商业的砼工程。　　本文体现了我部对本工程施工的总体构思与部署，我们将依据本文确定的原则，严格遵循我公司技术管理标准和质量体系文件，并用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本

2、工程的施工任务。　　22、设计概况本工程由　　13、14号楼，7＃商业和地下车库组成。　　总建筑面积约6万m2，工程设计基础以重庆市勘测院提供的地质报告为依据，采用柱下独立柱基、墙下条基及筏板基础相结合的基础形式，以中风化砂岩为持力层。　　基础设计等级为甲级。　　施工技术、质量验收《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-xx《大体积混凝土施工规范》GB50496-xx《混凝土质量控制标准》GB50164-xx《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-xx《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-xx

3、《重庆市预拌混凝土质量控制规程》《砼外加剂应用技术规范及条文说明》GBJ119-xx《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ146-90专项检测《砼强度检验评定标准》GB/T50107-xx《混凝土用机制砂质量标准及检验方法》本工程13号楼、14号楼筏板基础尺寸为12.7米×18.2米×2米,属大体积砼.筏板配筋为HRB400E级C28@150双层双向,侧边为HRB400E级C12@200,筏板的保护层为50mm,根据GB50496-xx的规定,结构物实体最小尺寸不小于1米的大体量砼,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的

4、温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土称为大体积砼,因此本工程筏板砼为大体积砼.　　33、混凝土质量通病防治3.　　1、蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。　　原因分析1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。　　(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。　　(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。　　(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。　　(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。　

5、　(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。　　(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。　　防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。　　小蜂窝洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后

6、，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。　　3.　　2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。　　原因分析:　　(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。　　(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。　　(3)模板拼缝不严，局部漏浆。　　(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。　

7、　(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。　　防治措施模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。　　表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。　　3.3孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。　　原因分析1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和

8、预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。　　(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。　　(3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。　　(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。　　防治措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧