换档器功能性试验设备.doc

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1、换档器功能性试验设备换档器制造商力争设计,制造出性能优良产品的同时,也应具备有效检验产品质量的设备和掌握准确的试验方法,通过对产品性能的测试,发现存在的问题,并逐步完善,才能使企业的自主开发能力得到决定性的提高。汽车换档器试验室试验主要包括:1.外观,尺寸,材料检测;2.功能性试验;3.强度试验;4.耐久性试验;5.环境性试验;6.换档器-变速箱系统性能试验一.换档器功能性试验最重要的功能性试验包括:1.间隙测试(Backlashtest)指换档器机构间隙,拉索间隙以及在装车状态下换档器,拉索系统的间隙;2.动态效率测

2、试(DynamicEfficiencyTest)指换档器机构效率,拉索效率以及在装车状态下换档器,拉索系统的效率;3.静态摩擦力测试(StaticFrictionTest)指换档器机构内部摩擦力,拉索摩擦力以及在装车状态下,换档器,拉索系统的摩擦。二.换档器测试技术的发展上述试验项目说明,虽仍然是换档力,间隙,效率,强度和耐久性等测量,但在实践方法上,简单的机械表,卡尺等,以人工为主的旧式方法,已不能满足要求。根据国内外知名汽车厂最新的试验标准,多数性能要求在动态条件下进行测量。如各档位间换档力与位移关系,效率和位移的

3、关系,各档位的间隙,以及不同温度条件下进行耐久性循环试验等。除对产品总成进行试验测定外,生产过程中的在线测量,防错,防漏也越来越受到重视,成为评估制造商水平必不可少的条件之一。为此,具有汽车换档器性能测试特点的,机器人/传感器/计算机测试系统的应用成为必然的趋势。考虑到目前国内汽车换档器生产厂需要为多家整车厂配套,而不同整车厂的换档器试验标准不同,试验要求各异,在这种情况下,花费大量资金,研发只针对一,两种产品的专用试验设备,显然是不经济的。新型的机器人换档器综合性能试验设备具备柔性化的特点。对不同结构,性能的产品,只

4、需选择不同的机器人试验程序和相应的夹具,即可进行试验。传感器机器人夹具试样三.本公司研发的性能测试装置1.换档器(手动,自动)综合性能测试装置(试验室)①两轴伺服电机综合性能测试装置---两轴伺服电机驱动系统;---力传感器,位移传感器监测系统动作状况;---电脑显示,存储数据;---可完成各种不同类型换档器,拉索或换档器-拉索系统的摩擦力,间隙及效率测量(配置对应夹具,工装)。②机器人综合性能测试装置---机器人按产品数模坐标动作;---力传感器,位移传感器测量过程中力/行程曲线;---电脑显示,存储数据;---可完

5、成各种不同类型换档器或拉索以及换档器-变速箱系统的摩擦力,间隙及效率测量。2.换档器(手动,自动)高低温寿命试验机(试验室)---两轴伺服电机/力传感器系统;---高低温试验箱(+140℃---40℃)---电脑显示,存储数据;---可完成各种不同类型换档器或拉索以及换档器-拉索变速箱系统的高低温循环寿命试验3.机器人换档器(手动,自动)性能在线测试装置(在线)---机器人按产品数模坐标动作;---力传感器监测动作过程中力/行程曲线;---当力值超差时报警;---电脑显示,存储数据;4.手动换档器-变速箱系统性能测量装

6、置(试验室)---模拟实际使用条件,对换档器-拉索-变速箱系统进行测量;---力传感器,位移传感器测量手工操纵过程中力/行程曲线;---电脑显示,存储数据;四.部分试验结果1.间隙测量间隙测量要求在+5N和-5N力的(不同公司要求不同)分别作用下,测量换挡器手柄位移,计算出间隙。本测量装置可实现动态测量。由电脑取得对应于+5N及-5N的位移,并直接计算出对应间隙。2.在线机器人换挡力测量3/4–1/23/4–5/64档-3档换档力曲线本装置可在总成装配线在线地测量换档器/拉索系统摩擦力,并与标准值比较。当超差时可自动报

7、警。1.换档器/变速箱系统性能测试对换档器/变速箱系统进行综合测量。通过换档,选档路径是否清晰?有无错档?每一档位点是否集中?对系统性能(力,间隙等)作出定量判断。

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