遥控器后盖后模的设计与加工.ppt

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时间:2020-03-27

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1、第13章遥控器后盖后模的设计与加工教学目的本章的主要任务是建立遥控器后盖曲面模型;设计后模;加工后模。学习和训练的内容有:1.牵引曲面、补正曲面,以及曲面的修剪、曲面倒圆角等绘图技能;2.由零件图构建后模的技巧;3.曲面的挖槽粗加工、等高外形精加工、平行铣削精加工和2D外形精加工清角等加工技能。重点与难点教学重点:曲面的绘制(牵引曲面、补正曲面、曲面的修剪、曲面倒圆角、后模的结构)与加工(等高外形精加工、2D外形精加工清角)教学难点:曲面的修剪、后模的结构,高外形精加工13.1遥控器后盖的零件图13.2项目1遥控器后盖及后模的设计任务要求:建立遥控器后盖及后模曲面

2、模型。13.2.1引导问题要求在阅读相关知识后,回答下述问题。1.牵引曲面与举升曲面有什么异同?2.牵引曲面串连有什么要求?3.遥控器后盖内表面怎样绘制?4.遥控器后盖厚度怎样控制?5.请描述遥控器后盖曲面模型的绘图思路。13.2.2相关知识1.牵引曲面单击创建→曲面→牵引曲面命令2.补正曲面单击创建→曲面→牵引曲面命令13.2.3绘图思路13.2.4绘制遥控器后盖的实施1.绘制中心线2.绘制遥控器后盖的俯视图3.在前视图上绘制遥控器后盖轮廓线4.用牵引曲面构建四周曲面单击创建→曲面→牵引曲面命令5.遥控器后盖零件顶面的曲面构建单击创建→曲面→牵引曲面命令6.曲面

3、/曲面的倒圆角单击创建→曲面→曲面倒圆角→曲面与曲面倒圆角命令7.曲面补正——构建遥控器后盖内表面单击创建→曲面→曲面补正命令8.曲面分析底边的Z坐标为-0.1049.存档10遥控器后盖后模①设当前图层为8,命名为“缩水1.005”。②单击转换→缩放比例命令11.设计模具型芯绘制一个长200、宽90的矩形单击创建→曲面→平面修剪命令四周的垂直面用牵引曲面,牵引高度为4012.检查13.3项目2遥控器后盖后模的加工工艺任务要求:遥控器后模加工工艺讨论与讲述。13.3.1引导问题要求在阅读相关知识后,回答下述问题。1.数控机床加工模具型芯时,坯料为什么先采用磨床磨削加

4、工?2.采用什么方法校正钢料?3.遥控器后模精加工采用什么方法?4.加工零点设在什么位置?为什么?5.16R0.8圆鼻刀代表什么刀具?6.16R0.8圆鼻刀精加工模具型芯的刀具参数?13.3.2相关知识1.装夹方法采用平口虎钳装夹。2.设定毛坯的尺寸输入毛坯长、宽、高尺寸:X200,Y90,Z59.5。3.16R0.8圆鼻刀硬质合金圆鼻刀主要参数如下:①进给率:800.0。②Z轴进给率:700.0。③提刀速率:2000.0。④主轴转速:1900。加工工艺13.3.3加工工艺制定的实施和评价13.4项目3肥皂盒前模的加工刀具路径任务要求:编制遥控器后盖后模型芯

5、的刀具路径,后处理产生NC程序,并填写加工程序单。13.4.1引导问题要求在阅读相关知识后,回答下述问题。1.曲面曲线有哪九种绘制方法?2.试述曲面交线的绘制方法。13.4.2相关知识1.曲面交线②单击创建→曲线→交线命令。13.4.3曲面挖槽粗加工(开粗)的实施1.曲面粗加工—挖槽对话框2.确定刀具及刀具参数图13-31曲面选取对话框进给率:1200.0。下刀速率:1000.0。提刀速率:2000.0。主轴转速:1700。3.确定曲面加工参数加工的曲面预留量:0.5。4.确定粗加工参数Z轴最大的进给量0.5。5.切削深度最高位置为19.5。最低位置为0.2。6.

6、确定挖槽参数7.刀具路径模拟模拟与验证7.刀具路径模拟8.实体切削验证13.4.42D外形铣削精加工的实施选取四周陡坡面与分型面的交线为“外形铣削加工范围”。选取16mm的平刀。XY方向预留量:5。留下半径为5的圆角不加工。单击多次切削选项①粗铣次数3。②粗铣间距8.0。13.4.5等高外形铣削精加工(后模的半精加工)的实施1.曲面精加工—等高外形对话框①单击刀路→曲面精加工→精加工等高外形命令2.选取16、刀角半径为0.8的圆鼻刀3.确定曲面加工参数加工的曲面/实体预留量0.2。13.4.5等高外形铣削精加工(后模的半精加工)的实施4.确定等高外形精加工参数

7、①Z轴最大的进给量0.2。模拟与验证5.刀具路径模拟6.实体切削验证13.4.6平行铣削精加工1.曲面精加工—平行铣削对话框单击刀路→曲面精加工→精加工平行铣削命令2.确定刀具及刀具参数选取12的球刀,进给率:1000.0。主轴转速:3000。3.确定曲面加工参数加工的曲面/实体预留量:0.0。4.确定平行铣削精加工参数①输入整体误差:0.02。②输入切削最大间距:0.12。③输入加工角度:45.0。单击并选中选项模拟与验证5.刀具路径模拟6.实体切削验证13.4.7等高外形铣削精加工(后模的精加工)的实施1.复制刀具路径复制“等高外形”刀路。2.刀具参数仍采用

8、16、刀

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