降低飞灰炉渣含碳量运行优化方案.doc

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1、降低飞灰炉渣含碳量运行优化方案　　降低飞灰炉渣含碳量运行优化方案案优化原则　　11、提高磨的干燥出力（1分）1)如负荷能满足要求，尽量提高分离器出口温度，磨分离器出口温度最低保证49.5℃以上；2)磨分离器出口温度最高不超70℃；　　22、控制磨煤机出力单台磨负荷不超过35吨；否则及时启动备用磨，保证磨煤机的最佳运行状态和风粉的最佳配比。　　（1分）　　33、提高煤粉细度（2分）1）可适当增加磨煤机加载力，从而增强磨制粉出力。　　2）保持各磨正常煤量（30—35t/h左右）。　　3）对磨加载力的要求磨投入变加载，加

2、载力按加载曲线调整。　　4）降低一次风压若能满足负荷要求严格控制一次风率，降低一次风压,提高煤粉浓度，保证各台磨通风量应满足要求，磨煤机出口温度大于49.5℃，注意防止发生堵磨、堵粉管。　　4.适当提高锅炉氧量锅炉氧量维持耗差中最优区间的高限值。　　燃烧器改为低氮燃烧器后，燃烧区的氧量有所降低，在脱硝参数满足的前提下，尽量减少燃烬风门的开度，提高各层二次风门的开度，确保燃烬风的总量占二次风总量的25%，保证燃烧区煤粉充分燃烧。　　（2分）5.降低冷风的漏入量（1分）　　（1）炉底漏风及时恢复，炉膛等部位的观察孔异常

3、开启及时关闭。　　（2）降低磨密封风与一次风差压，维持在6～8KPa之间。　　6、磨负荷分配及配风方式（1分）采用鼓型配风，腰型配煤。　　7.增减负荷及启停制粉系统的要求（1分）机组增减负荷、启停制粉系统等重大操作要缓慢进行，避免大幅调整，影响燃烧稳定，导致飞灰可燃物升高。　　降负荷时自上而下减煤层。　　8.二次风风箱差压的控制:（1分）二次风箱/炉膛差压及时调整，风箱差压控制在0.5～1.0KPa左右。　　　　内容仅供参考