磨机生产运行规程.doc

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1、目录表大分类中分类小分类活页号球磨分级岗位规程物料走向数据监控QMFJ4304设备规格性能QMFJ4305球磨机规格技术性能参数QMFJ4308液压润滑站性能参数QMFJ4309岗位职责QMFJ4310岗位安全规程QMFJ4311球磨机安全操作QMFJ4312工艺参数数据监控QMFJ4313接班前准备QMFJ4314球磨机报警信息数据监控QMFJ4315球磨分级系统开停作业开机前检查QMFJ4316静压轴承液压站润滑系统QMFJ4317液压润滑站开停作业阀门检查QMFJ4318开机前、后检查液压站阀门启闭QMFJ

2、4319液压润滑站开停作业开机前、后检查QMFJ4320开机前准备系统开机顺序QMFJ4321液压站阀门操作球磨机阀门启闭QMFJ4322球磨机作业要求给矿前确认QMFJ4323球磨分级系统开停作业离合器检查QMFJ4324球磨分级系统开停作业开机前、后检查QMFJ4325球磨分级系统开停作业球磨机开机QMFJ4326球磨分级系统开停作业球磨系统QMFJ4327球磨分级系统开停作业水力旋流器QMFJ4328渣浆泵阀门启闭开机及检查QMFJ4329渣浆泵开机机旁启动QMFJ4330渣浆泵停机备用泵维护QMFJ433

3、1球磨机事故预防球磨机事故处理QMFJ4332球磨机设备使用球磨机设备维护QMFJ4333球磨机设备事故主电机温度过高QMFJ4334球磨机设备事故球磨机过负荷QMFJ4335球磨机设备事故主轴承异常QMFJ4336系统紧急停止系统设备故障QMFJ4337系统设备故障球磨供电故障QMFJ4338系统紧急停止沉砂嘴堵塞故障QMFJ4339球磨机漏矿筒体螺丝松动故障QMFJ4340球磨机“胀肚”操作失误事故QMFJ4341中空轴油压不稳定QMFJ4342点检线路QMFJ4343球磨分级岗位规程41磨矿分级岗位物料走向

4、数据监控4304危险因素:误操作,联络不到位,信息与安全防范措施不到位,设备异常运转。控制措施:1.涉及易爆、易燃物,电力,火警等动力和人员、设备安全问题联络时,至少重复一次指令,并做好记录。2.操作开关时,必须先确认,后操作。环境因素:粉尘、噪音与跌滑(登高与地面作业),电磁辐射。控制措施:1.系统停止前,各运转设备要保持正常运转。如有问题,及时联络、处理。2.环境检测装置要完好。发现有超标现象,及时联络、处理。3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题,及时发现、及时调整。4.登高的铁梯防护栏保持完好

5、,作业现场地面保持清洁。分级旋流器(给矿压力0.05--0.15Mpa)给矿皮带(210t--135t/h)沉砂溢流浓缩池中间缓冲槽浓缩旋流器二次泵池溢流沉砂一次泵池(浓度40%)球磨机(浓度65%)制订批准责任部门审核批准日期球磨分级岗位规程序号设备名称规格及型号数量单位重量(t)容量(千瓦)备注单重总重单容总容1KZ-32型振动漏斗N=2X1.1kW13台2.228.6412φ3200圆盘给料机13台45585变频调速,5工8备3上置式计量皮带秤4台7.597.5变频调速,5工8备4MQY50110溢流型球磨

6、机4台5202080附:主电机TM45004台450018000电压10kv电加热器(主电机)8台4电压220V风机冷却器(主电机)16台40电压380V慢速传动电机4台37高压润滑泵8台55低压润滑泵8台11电加热器(高低压润滑站)16台3喷射润滑装置4台1空气离合器4台顶起装置台5.55FX500-GTx10旋流器4台20.5826M3-1胶带机120631台1111电机Y160M-4N=11kW,驱动装置架中心高H=700减速机:DCY200-507M3-2~4胶带机120633台11338M4-1~4胶带

7、机80504台1144电机Y160M-4N=11kW,驱动装置架中心高H=700减速机:ZSY200-40NFA109300ZJA-I-A70A渣浆泵一段旋流器给矿8台5.5744.562502000变频调速4工4备附:电机Y355L-8N=250kW10300ZJA-I-A90A4台8.4533.83551420变频调速41渣浆泵(二段旋流器给矿)2工2备附:电机Y4504-1011QD50/10t双梁吊钩桥式起重机1台74.23274.232133.5133.5大车运行YZR200L-8/18.5/7082小

8、车运行YZR160M2-6/8.5/9301主起升YZR315S-10/63/5801副起升YZR200L-6/25/96111216/3.2t吊钩电磁式起重机1台626283.7三相交流50Hz,A.C380vLK=34.5m,H=24m大车运行YZR160L-6/112小车运行YZR132M2-6/3.71起升电磁电机YZR250M2-6Z/451起升吊钩电机YZR1

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