青岛工艺管线焊接方案-全区.doc

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1、青岛丽东LG芳烃70万吨/年管道安装工程焊接施工方案编制:审核:批准:中油吉林化建建设公司项目部2005年7月10日15目录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况4四、施工准备4五、施工方法8六、施工技术组织措施计划13七、安全消防技术措施15八、资源需求计划15九、施工进度计划15十、附表1515一、编制说明本工程为青岛丽东芳烃联合项目。其中我单位承担工艺管线施工任务。在施工过程中为了符合施工验收规范标准、达到该工程质量目标，优质、高效的完成此次施工任务，特编制本施工方案。二、编制依据2.1《设计说明书》2.2《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—942.3《工业金属管

2、道工程质量检验评定标准》GB50184—932.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—972.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—982.6《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517—20012.7《石油化工异种钢焊接规程》SH3526—922.8《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064—19942.9《夹套管施工及验收技术规范》FJJ211—862.10《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03-20012.11《压力容器无损检测》JB4730-942.12《压力管道安全监察规程》2.13《安全技术操作规程》Q

3、/JH121.11004—922.14中油吉林化建焊评95-4、96-4、2002-21、95-5、95-6、2002-2、96-182.15施工图纸15三、工程概况工艺配管管径从1/2″——54″，材质主要是普通碳素钢、低温钢、合金钢、不锈钢。从安全角度要高度重视，严格执行安全制度，保证安全施工。四、施工准备4.1施工技术准备4.1.1焊评选择焊评由GS单位进行审核，符合要求后方可使用。焊评编号如下：序号焊评编号焊接方法适用于焊件母材厚度的有效范围195-4GTAW+SMAW1.5－22296-4GTAW+SMAW1.5-832002-21GTAW+SMAW5.3-14.2495-5G

4、TAW+SMAW1.5-5.6595-6GTAW+SMAW1.5-5.662002-2GTAW+SMAW5-27796-18GTAW+SMAW1.5-14.344.1.2焊工资格焊工须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定的方法考试合格.并获得相应项目代号的焊工合格证；另外入场前焊接考试经过GS合格确认方可进现场焊接，焊工代码按照入场顺序重新编排。GTAW-Ⅱ-5G（K）-2/57-02、SMAW-Ⅱ-5G（K）-3/57-F3JGTAW-Ⅱ-2/3/4G（K）-12-F3JGTAW-Ⅳ-5G（K）-2/57-02、SMAW-Ⅳ-5G（K）-3/57-F3J15（试件厚度仅供参

5、考）4.1.3技术交底在焊接施工前应根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺规程及技术交底。焊接前，焊接责任工程师要对参加施焊的焊工集中进行技术交底，讲解焊接技术交底、焊接工艺规程(WPS)或焊接过程卡中的重点和难点，焊工真正掌握了技术要求才可以进行焊接。4.2施工现场准备4.2.1焊接材料序号主材焊丝焊条1碳素钢ER50-GE5015(J507)2低温钢ER50-GE5516(J556)3合金钢ER55-B2E5515-B2(R307)4A312-TP304不锈钢H0Cr21Ni10E308-16(A102)5A312-TP304L不锈钢H00Cr21Ni10E308l-16(A002)6A

6、312-TP316不锈钢H0Cr19Ni12Mo2E316-16(A202)7A312-TP316L不锈钢H00Cr18Ni14Mo2E316l-16(A022)8碳素钢+不锈钢ER309(H1Cr24Ni13)(A307)9Q235、20#-E4303(J422)4.2.2焊材保管15焊材使用现场要设立焊材库。焊接责任工程师要按焊材计划检查和验收合格后，焊材存入焊材库，按规定摆放。按材料管理规定登记上帐。并控制库内的温度、湿度。做好焊材库的《气象记录》。焊接责任工程师填写《焊材发放记录》中的分项工程名称、母材、焊材等内容，作为烘干员发放焊材的依据。焊接管理员和QC工程师审查《焊材发放记

7、录》。二次烘干的焊材，要单独存放。焊工根据焊接工艺并核对管线的材质后领取焊条，一次最多只能领取一焊筒的焊条，用不完的焊材要及时退回，并有领用及退回焊材记录。常见国产焊条的烘干条件牌号烘干条件温度℃时间(h)J422150~1800．5~1J426350~4001J4274001J506350~4001J5074001R1074001R3074001R5074001A102150~2000．5~1A107200~3001A202150