墙体混凝土浇筑(长城杯).doc

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1、工程名称施工单位交底部位8#高层、12-15#楼工序名称交底提要墙体混凝土浇筑一、编制依据1、施工组织设计及方案、施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/J10-954、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20035、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002二、工程概况1、本工程墙体混凝土采用商品混凝土，墙体截面宽度：200mm、250mm、300、450mm。2、混凝土浇筑采用混凝土运输车运送混凝土，运至现场采用汽车泵泵送混凝土。三、施工准备1、人员：施工现场人员均已经过技术交底，并

2、准确掌握本工程特点。模板、钢筋看护人员、混凝土养护、混凝土测温人员已经到位，混凝土振捣工应持证上岗。2、材料：C30普通混凝土，要求商混站按坍落度160±20mm配制混凝土。控制混凝土的初凝时间，初凝时间不少于6小时，控制混凝土的初凝时间与终凝时间不少于3小时。3、机具：混凝土运输罐车、汽车泵、插入式振捣器、铁楸、抹子、小白线、分层尺杆、混凝土标准试模、坍落桶。4、方法：用汽车泵送混凝土，人工配合施工振捣。5、拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。6、对混凝土商混站进行实地考察，一切措施全部就绪。7、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预

3、检已通过。8、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。9、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。10、劳动力安排已妥当，名单已上报。11、与城管部门、周边居民协调好，确保砼的顺利浇筑。四、作业条件1、墙体钢筋、模板已验收合格，并办完隐检、预检，可进行下道工序施工。2、混凝土浇筑标高控制点已经引测到钢筋上，并用红油漆做出明显标记，标高控制点的数量宜多且均匀分布。3、浇筑混凝土用的操作平台已搭设完毕，经安全员验收合格方可浇筑混凝土。4、混凝土施工所需草帘被已挂好（墙体模板外侧以挂好双层且严密并通过预检）。五、施工工艺：1、工艺流程：确定混凝土浇筑顺序→混凝土进场检验→放结合层→混

4、凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护2、混凝土浇筑顺序：施工现场采用一辆汽车泵进行浇筑。3、混凝土进场检验：混凝土进场后由试验员检查混凝土配比单、混凝土开盘鉴定，并且检查其坍落度，符合要求后才允许浇筑。4、结合层：浇筑混凝土前必须灌一层30－50厚同混凝土强度等级的水泥砂浆，水泥砂浆必须放在料斗内，然后用铁锹下料。水泥砂浆应随混凝土浇筑进度进行（砂浆严禁用泵管布料，且应在混凝土浇筑前10分钟左右进行）。5、混凝土浇筑：混凝土分层浇筑、振捣，分层厚度为450mm，混凝土布料分层厚度采用分层尺控制。混凝土要分层连续迂回浇筑，上下分层间隔时间不超过2小时。6、混凝土振捣：混凝土

5、采用插入式振捣棒（50棒），分层振捣，分层厚度为450mm，混凝土分层振捣插入深度，采用预先在振捣棒上按照分层厚度粘贴胶布进行控制。振捣棒振捣平移间距为400mm，振捣上层混凝土时宜插入下层混凝土5cm，每层振捣时间为30±2s，振捣时间不宜过长，但应使混凝土表面不再下沉，不再出现明显集中气泡，表面泛出灰浆为准；振捣时要做到快插慢拔，上下抽动，布料均匀，不得紧靠模板振捣，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管、预埋件等，发现有变形、位移，各工种要相互配合处理。7、混凝土浇筑过程中，模板看护人员要时刻观察模板的稳定性，模板阳角、丁字墙交接应重点观察，出现异常情况要及时处理；钢筋

6、看护人员为经验丰富的钢筋工，看护连梁标高，洞口尺寸、墙体截面尺寸、保护层厚度、墙体、暗柱钢筋位置。8、浇筑洞口混凝土时，洞口两侧混凝土浇筑高度对接均匀，对称布料，振捣棒距洞边200mm~300mm，同时振捣，防止洞口变形；洞口模板应留出排气孔和观察孔，振捣混凝土时，应进行观测，振捣到排气孔泛出灰浆为止。9、布料（1）浇筑竖向混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，设置浇筑挡板或溜槽，对准浇筑挡板布料，令混凝土滑入墙体内。（2）对于有预留孔洞、预埋件和钢筋太密的部位，在模板上留置孔洞，加强振捣，确保顺利布料和

7、振捣密实。在混凝土浇筑时，应经常观察，当发现混凝土不密实等现象。应立即采取措施予以纠正。10、混凝土浇筑标高控制：混凝土浇筑完毕依据墙体钢筋上标高控制点及板厚、地面做法，返算出墙体标高。11、施工缝处理：在施工缝处浇筑砼前将已硬化的砼表面的水泥薄膜、松动石子及软弱的砼层剔凿冲洗干净，然后在接槎处铺一层30～50mm厚与砼同强度的水泥砂浆，浇筑砼后要细致捣实，使新旧砼结合紧密。12、墙体砼层间接茬处采用海绵条塞严，在下层墙体上口粘贴两层海绵条，加固模板时，接茬处模板必须固定好，拧紧穿墙螺栓。六、混凝土拆模及养护常温时砼强度达到1.2Mpa后方可拆模，并