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1、交底内容：一.施工准备1.作业条件1.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁、柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。1.2模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。1.3放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应
2、做水泥砂浆找平层，剪力墙加固用的地锚已预埋好且可以使用。1.4柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。2.材料要求2.1覆模多层板：尺寸（1220×2440mm）、厚度（15、18mm）。2.2定型钢模板:86系列。2.3对拉螺栓：采用φ16对拉螺杆,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。2.4隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。2.5柱箍:(厚度不低于4mm)12槽钢等。2.6钢管:Ø48×3.5钢管。3.施工机具3.1塔吊、专用扳手、木工圆锯、木
3、工平刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺、水平尺、撬棍、钢卷尺、小线等。3.2支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架、碗扣脚手架。二.工艺流程1.剪力墙模板安装1.1工艺流程弹线→先吊入角模→吊入一侧墙模、就位调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、围挡梁位等）。1.2依据所放的墙体边线焊模板限位筋,限位筋焊接于预埋的附加筋上。1.3门窗洞口模板安装：将预制好的门窗洞口模板刷好脱模剂。根据放好的洞口边线及标高校正洞口模板并加固。加固可用电焊
4、焊接一短钢筋于附加筋上，洞口四周皆焊。防止洞口模板移位。1.4先安装阴角模,阴角模为预拼的标准模板,墙连柱处根据实际尺寸加工而成,用铅丝将阴角模临时固定于墙体立筋上。下口依线就位。1.5安装墙体模板：将预验合格的模板一侧吊至现场。上口用铅丝临时绑于立筋上。安放穿墙螺栓，内墙模板用普通穿墙螺栓加塑料套管，套管长度视墙厚度截取。螺栓安放完，吊装另侧模板，并用铅丝临时绑扎。1.6两侧模板安装完后，在背肋上紧固穿墙螺栓，上口放控制墙体截面的限位钢筋，模板上口螺栓拧到限位钢筋不活动为宜。1.7模板校正、加固：在基础底板砼浇
5、筑时预埋的地锚钢筋上设水平扫地管，模板下口用一钢管一端连接于地锚钢筋扫地钢管上，另一端用扣件连接于墙体水平钢管上。根据模板控制线先校正模板下口位置。下口支撑钢管间距1.0m。下口加固校正后，校正上口模板，先校正墙两端模板。用一根长钢管下端用扣件与地锚钢筋扫地钢管连接，上口用扣件连接于横向钢管上。用线坠依模板控制线吊垂直。墙两端模板校正后，带通线校正墙中间部分模板，打斜支撑。斜撑间距2m。上下校正后,中间加斜撑。斜撑根据墙高度于墙体模板中心处设一道斜支撑。以保证墙体模板有足够的强度。于斜撑钢管中间设一道水平连接钢管
6、，每根斜撑钢管下加竖向支撑，斜支撑下垫木方。墙体经校正后，拉通线检查外墙模板是否在同一平面上，必要时进行调整。加固完毕后，逐一检查扣件、螺栓是否紧固。并在剪力墙下部三道穿墙螺栓处加双螺帽。砼浇筑时，派专人看模。出现问题随时调整。1.8外墙模板为单面模板，模板就位后，立即安装单面支撑架，根据预埋的地脚螺栓，将其套入单面支撑架的地脚孔内，在架体安装到6米排距以上时，后面紧跟着套好地脚螺栓帽及上端用于支撑的水平排杆和支撑杆。（见下图）部分内墙墙体采用木模支模图（见下图）2.柱模板支设2.1施工工艺流程安装前检查模板底砂
7、浆找平柱模就位并做临时支撑检查柱模对角线及位置并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定2.2施工要点2.2.1方柱模板采用木模板,木模18mm厚覆模多层板。2.2.2圆柱定型大钢模板,钢模的背楞为【18槽钢,面板为6mm钢板,垂直度采用可调顶托钢管支撑调整,可调顶托支撑在钢筋地锚上。2.2.3柱模采用18mm厚覆模多层板模板。当柱模板采用覆模多层板时,根据柱子截面及高度在木模加工场进行加工制作,加工时将背楞与面板安装好,并预留吊环(φ12圆钢)。背棱采用50×100mm木方，竖向放置，间距不小于
8、250mm。模板按两个大面、两个小面加工，安装时，大面包小面，小面的立面与大面之间粘海绵条防止漏浆。2.2.4柱加固采用【12槽钢柱箍，底部三道间距为400mm，中部三道间距为500mm。上部均为600mm。柱脚一道使用100×100木方做柱箍。在柱子的四周，用木楔将木楞与钢筋地锚顶紧，保证其在混凝土浇筑时位置的固定。2.2.5柱模高度应比梁底标高高50mm,以便柱混凝土
