煤矿井下定位系统.docx

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1、煤矿井下定位系统系统设计原理井下人员定位管理及搜救系统是由地面监控中心主计算机在系统软件支持下，通过数据传输接口和沿巷道铺设的通讯光/电缆，无间断、即时地对井下安装的无线数据采集器进行数据信息采集，无线数据采集器将自动采集有效识别距离内的标识卡的信息，并无间断、即时地通过传输网络将相关数据传送至地面中心站。数据信息经分析处理后，将井下人员（或机车等移动目标）动态分布在主计算机界面中得以实时反映，从而实现井下安全状态在井上数字化管理的目的。遵循“统一发卡、统一装备、统一管理”的原则，将标识卡视为“上岗证”或“坑道准入证”，按准许上岗人员实行“一人

2、一卡”制。根据矿井监测需求，在井下坑道、峒室、作业面等地点安装无线数据采集器，并通过电缆/光纤数据传输接口相互连接为井下高速工业以太网，从而构成完整通讯线路。煤矿生产单位输入工作人员相关信息后，向下井工作人员颁发并装备标识卡。系统数据库记录该标识卡相对应人员的基本信息，包括姓名、年龄、性别、所属班组、所属工种、职务、本人照片、有效期等基本信息。进入坑道的工作人员必须随身携带标识卡，当持卡人员经过设置识别系统的地点时被系统识别。系统将读取该卡号信息，通过系统传输网络，将持卡人通过的路段、时间等资料传输到地面监控中心进行数据管理，并可同时在地理信息

3、大屏幕墙上出现提示信息，显示通过人员的姓名。如果感应的无线标识卡号无效或进入限制通道，系统将自动报警，安全监控中心值班人员接到报警信号，立即执行相关安全工作管理程序。生产单位可根据生产计划，对该标识卡进行授权管理。授权范围包括：该员工可以准入的坑道或作业面。为防止无关人员和非法人员进入坑道或作业面，系统设置该卡准入坑道或作业面的时效管理模块及卡的失效、报失等。坑道一旦发生安全事故，监控中心在第一时间内可以知道被困人员的基本情况，救险队使用移动式远距离识别装置，在10-30米的范围内方便探测遇险人员的位置，便于（进行安全高效的救护、救助工作）救护

4、工作的安全和高效运作，便于事故救助工作的开展。系统可自动生成考勤作业的统计与管理等方面的报表资料，提高管理效益。1.3.2系统设计依据（1）GA/T75《安全防范工程程序与要求》（2）MT209-1990《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》（3）国家安监总局《煤矿井下人员位置管理系统标准（建议）稿》1.4系统功能及特点1.4.1系统功能：20项卓越的功能特点，源自第三代BEST-RFID在井下人员定位跟踪系统的卓越性能发挥，确保了上海聚来井下人员定位跟踪系统与前两代系统相比较，堪称一个划时代的完善产品。1、精确时间定位   整套系

5、统控制流和数据流不用轮巡，上百读头数据刷新以毫秒来计算，在定位传感器（2-512个）网络有效覆盖范围内，上位机软件真正做到“所见即所得”，即时读取和上传人员位置信息，没有时间延时，真正做到定位时间精确到秒。2、精确空间定位：   在读头有效识别距离间隔下，卡片在各读头间可实现精确区域定位。在读头依次排列下，读头间隔为最小定位精度，读头间隔10-2000米以上可调。3、整体系统任一读头都能有效识别方向：   每个读头和卡片都有方向识别信息，整套系统内的任一读头都有判别卡片多方向性运动的能力，在三、四、五、六以上多分支巷道处，各分支单一读头，就能准

6、确判断方向，成倍降低安装成本。4、卡片标签低电压报警。   卡片电池使用时间可达五年以上，在长期使用后，电池将要耗尽时，可自动提示更换卡片电池，这一重要功能，根本杜绝了SUPER-RFID产品在使用一段时间后，逐渐大量出现坏卡（缺电），而因其系统本身没有自检功能，造成的用户还要重复投入相当的人力和设备进行考勤和卡片管理，使定位系统形同虚设的现象。BEST-RFID出现低电压提示后，电池仍能正常使用一月以上。5、系统杜绝第二代RFID产品不可避免的乱码现象，确保数据和卡片识别真正万无一失：   0.13um加CAN+内置协议的独特芯片集成创新技术

7、，从本质上超越了第二代RFID技术的性能。从设计结构和技术协议上保证了BEST-RFID产品不会出现任何乱码现象。6、不轮巡，无延时：真正标准CAN技术+井下工业以太网平台，真正意义上及时井下人员动态显示：   系统从芯片设计起就定制为CAN+工业以太网结构，不论定位传感器有多少（2-512个）都不用系统轮巡，数据再没有延时。   真正任一时间查询并显示井下某个地点的人数、分布情况及身份。   查询一个或多个人员现在的井下实际位置、活动轨迹。   有实际意义（精确到秒，而不是数分钟以上的轮巡）的记录有关人员在任一地点的到/离时间和总工作时间等一

8、系列信息，可以督促和落实重要巡查人员（如：瓦斯检测人员）是否按时、到点的进行实地查看，或进行各项数据的检测和处理，从根本上尽量杜绝因人为因素而造成的相