[精品]除尘方案.doc

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1、电炉除尘改造技术方案一、概述大连泛太工程融化工部现有五台8T/h电炉，供生产配料用，其在融炼和浇铸时产生的烟尘，由管路统一汇集到一台袋式除尘器进行收集处理。从运行初期到现在（三年）的情况看，其烟尘收集和除尘效果不甚理想，致使融炼和浇铸中产生的大量烟尘无法排到室外，严重污染了周围环境，给工人的身心健康也带来了影响。虽然室外有除尘设施，但是无法正常发挥其功效,因此必须进行治理改造。二、改造依据1.GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；2.GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》；3.用户的要求。三、改造指标1.粉

2、尘排放浓度^120mg/m3；2.车间粉尘最高容许浓度^8ing/m3；3.吸罩收集效率在85%以上；4.除尘系统配置应满足其设计要求。四、改造原则1.在不影响生产工况的情况下，原有设施尽量保留利用；2.根据现场情况合理选择设计参数和设备，降低运行投资费用。五、技术方案1.原系统技术参数1.1电炉容量：8T/h数量：5台生产吋最多使用3台以上（小于5台）。1.2除尘器除尘器型号：MCF800A过滤而积：800m2（8单元）清灰方式：脉冲清灰出灰方式：螺旋出灰机1・3风机风机型号：G4-73-12D处理风量:76000m7h风机全压：

3、4582Pa电机功率：132kW1.存在问题和原因2.1炉盖罩捕集效率低在炉盖掀开20度角时，烟尘就向外溢出，烟尘捕集效率小于50%o2.2电动蝶阀失效由于高温和使用频繁，使两炉之间共用管路产生漏风和串风。2.3除尘器配置不甚合理过滤面积过小，过滤风速较高。按其额定风量76000m7h计算，过滤风速为1.58m/min左右，对电炉这种粉尘介质，过滤效果不好。（据国内电炉烟尘治理成功经验，除尘器过滤风速取0.8〜1.2m/min比较适宜）2.4除尘器除尘效果差排气筒出现冒青烟，除尘器有漏风和布袋破损现象；脉冲阀个别损坏，不能及吋清灰，

4、造成除尘器阻力上升而降低炉前烟尘捕集率。2.5现有除尘系统风量不足满足不了现有系统使用要求（特别是使用3台以上电炉）。1.改进措施根据以上情况的分析，现有两种改造思路：一是将原有系统废除,重新进行系统设计，按照新设计耍求配备相应的设备；二是在现有的情况下，将生产工序进行控调整、除尘系统局部改造，满足现有生产和环保卫生耍求。前者省事，成本较高，看用户能否接受;后者比较麻烦，系统和设备改造相互结合，成本较低，本公司倾向后者。本次电炉除尘系统改造的重点是：解决系统风量不足和恢复提高除尘器功能上。3.1解决系统风量不足3.1.1现有风机机体

5、不动，史换电机，提高电机功率（原132kW换成160kW）,使风量加大（最高达到100000m7h），以提高收尘能力；3.1.2若风机电机不换，则调整生产方式，使电炉间歇、错位运行,生产时电炉实际使用在2台之间，提高单台电炉的吸风能力。3.2恢复提高除尘器功能3.2.1除尘器各个箱体单元需密封良好，不得有漏风和串风现象；1.2.2喷吹系统脉冲阀喷吹止常，无漏气现象；3.2.3螺旋输送机转动灵活、运行平稳，无卡阻现象；3.2.4布袋更换：在不能增加过滤面积情况下，釆用覆膜滤料，实现表而过滤。具有耐酸碱、质体柔软、不易形成灰饼、效率高（

6、过滤效率可达99.9%以上）使用寿命长等特点。其性能指标如下：克重：500-550g/m2厚度：1.8mm使用温度:130°C透气度：2.4m3/m2.min表面处理：烧毛、轧光、覆膜、热定型处理3.3更换电炉之间的管路电动蝶阀，使各电炉通风畅通，无卡阻串风现象。3.4传动系统检修、加油、易损件更换。