机械制造技术基础课后答案 第二章(精品).doc

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1、机械制造技术基础（作业拟定答案）2-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，所以沿前面流出吋必然有很大摩擦，因而使切屑底层乂产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件己加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形。关联：这三个变形区汇集在切削刃附近，应力集屮且复杂；它们实质上都是因为挤圧和摩擦产生变形，第一变形区主要由

2、挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区主要由挤圧和摩擦产生切屑的变形，第三变形区主要由挤床和摩擦产生加工表面变形。2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产屮最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：积屑瘤产生的原因：在切削速度不高又能形成连续切削的情况下，加工塑性材料时，刀而和切屑表而由丁挤丿玉和摩擦使得接触表而成为新鲜表而，少量切屑金属粘结在前刀而上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。瘤核逐渐长大形成积屑瘤。对加工的影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀

3、刃之外，使得切削厚度增加,降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。生产屮控制积屑瘤的手段：在粗加工屮，可以采用屮低速切削加以利用，保护刀具。在精加工屮应避免采用屮低速从而控制积屑瘤的产生，同吋还可以增大刀具前角，降低切削力，或采用好的切削液。2-7车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用？答：分解成三个互相垂直力的原因：切削合力的方向在空问屮是不固定的，与切削运动屮的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的-•个重要参数。为了便于分析和实际应用，将切削力沿车削时的三个运动

4、方向分解成三个力。三个切削运动分别为：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量）。三个运动的方向在车削时是互相垂直的，所以车削吋将切削力分解成沿三个运动方向、互相垂直的力。三个分力的作用:巴：切削力或切向力。它是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的。F：进给力、轴向力。它是设计进给机构，计算车刀进给功率所必须的。Fv：切深抗力或背向力。它是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据。工件在切削过程屮产生的主动往往与代有关。2-9切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的咼

5、低？答：被切削的金属在刀具的作用下，发牛弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前面、工件与后面之间的摩擦也要耗功，也产生大量的热量。所以，切削热的來源就是切屑变形功和前后面的摩擦功。切削区域的热量被切屑、工件、刀具和周围介质传出。不能仅从切削热产生的多少来说明切削区温度的高低。切削温度收到多方面的影响：切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液。如材料的导热性很好，但是强度硬度高，其切削热变多，但是由于导热性好所以切削温度有所降低。因此不能从切削热产生的多少来衡量切削温度。2-11背吃刀量和进给

6、量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这-规律指导生产实践？答：根据切削力的经验公式，知的系数大于/的系数，因血背吃刀量对切削力的影响大于进给量；根据切削温度的经验公式，/的系数大于知的系数，因血进给量对切削温度的影响大于背吃刀量。指导生产实践：生产实践屮常用刀具寿命、生产效率、加工质量作为考虑因素。由于切削温度增加，刀具寿命降低，并且背吃刀量对刀具寿命的影响比进给量小,这一点跟刀具寿命经验公式吻合。而刀具寿命降低对产品加工质量也有很大影响，因此在刀具寿命和加工质量这两方面，增大背吃刀量有优势。而在切削力方面，

7、背吃丿J量的影响比进给量大，对所需机床的功率有所影响。提高生产率要通过提高切削速度来实现。综合考虑，在实际加工过程屮，--般先考虑尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量。2-12增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？答：前角加大，变形和摩擦减小，因而切削热少。但前角不能过大，否则刀头部分散热体积减小，不利于切削温度的降低。2-15什么是刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？答：一把新刀从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，成为刀具寿命

8、。确定了磨顿标准后可以定义刀具寿命。但不能仅靠磨顿标准来确定刀具寿命。因为刀具寿命受到工件、刀具材料、刀具几何形状和切削参数的影响。2-18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择切削用量？为什么？答：综合切削用量三要素对刀具寿命