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1、钢筋原材一、依据标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010二、取样数量和方法序号检验项目取样数量取样方法1拉伸2任选两根钢筋切取2弯曲2任选两根钢筋切取3重量偏差测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。注：对拉伸试验结果有争议时，仲裁试验按GB/T228进行。三、设备仪器万能试验机冷弯机钢筋标距仪试验机的测力系
2、统应按照GB/T16825.1进行校准，并且其准确度应为1级或优于1级。游标卡尺电子天平钢卷尺精度0.01mm不大于总重量的1%1mm四、环境条件除非另有规定，钢材试验一般在室温10~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，温度为23℃±5℃。五、试验方法1、原始横截面积(So)(1)热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋及冷轧带肋钢筋进行钢筋强度计算时,均采用钢筋的公称横截面面积。(2)经机加工的试样应在试样标距的两端及中间三处进行测量,取用三处测得的最小横截面积。其中矩形截面试样分别测量宽度和厚度;圆形截面试样应在两个相互垂直方向测量试样的直径,取算术平均值计算截
3、面积。管状试样应在其一端相互垂直方向测量外径和壁厚,分别取其平均值后计算截面积,也可以根据测量的试样长度、试样质量和材料密度计算截面积。（3）公称横截面积公称直径/mm公称横截面积/mm²681012141618202225283236405028.2750.2778.54113.1153.9201.1254.5314.2380.1490.9615.8804.21018125719642、原始标距（Lo）原始标距与横截面积有Lo=k√So比例试样。国际上使用的比例系数k的值5.65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小,以致采用比例系数k为5.65
4、的值不能符合这一最小标距要求时,可以采用较高的值(优先采用11.3的值)或采用非比例试样。非比例试样原始标距与横截面积无关。热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋均采用k值为5.65的比例试样,原始标距为5倍的钢筋直径。原始标距的标记应准确到±1%3、屈服强度呈现明显屈服现象的钢材,应按相关产品标准规定测定上屈服强度或下屈服强度或两者同时测定。如未作出具体规定,应测定上屈服强度和下屈服强度,或仅下屈服强度。试验时记录力—延伸曲线或峰值力显示器。从曲线图读取力首次下降前的最大力值为上屈服强度。不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力为下屈服强度。将其分别除
5、以试样原始横截面积得到上屈服强度和下屈服强度,见图。应力应变曲线分为：弹性阶段屈服阶段强化阶段颈缩阶段对于上、下屈服强度位置判定的基本原则如下:(1)屈服前的第1个峰值应力(第1个极大值应力)判为上屈服强度,不管其后的峰值应力比它大或小;(2)屈服阶段中呈现屈服平台,平台应力判为下屈服强度,如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台,判为第1个平台应力为下屈服强度;(3)正确的判定结果应是下屈服强度一定低于上屈服强度。在应力达到规定屈服强度的一半之前，可以采用任意的试验速率。超过这一点以后的试验速率应满足：试验速率:6~60MPa5、抗拉强度Rm对于有不连续屈服
6、的金属材料,在加工硬化开始之后,试样所承受的最大力,见图;对于无明显屈服(不连续屈服)的金属材料,为试验期间的最大力。最大力除以原始横截面积得到抗拉强度。6、断后伸长率（A）试验前,在试样上均匀划分为10mm或5mm的等间标记,拉伸断裂后,将试样断裂的部分仔细的配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后，测量试样原始标距（Lo）的标记数得到断后标距(Lu）。应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置或测量装置测定断后伸长(Lu),断后伸长率按公式计算:7、最大力下总伸长率（1）长度试样夹具之间的最小自由长度应符合下表的要求：
7、（2）标记和测量和断后伸长率可用同一标记，试样断裂后选择Y和V两个标记,这两个标记之间的在拉伸试验之前至少应为100mm,两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的一侧，两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取二者之较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d(取二者之较大者)。见图钢筋公称直径/mm试样夹具之间的最小自由长度/mmd≤2535025＜d≤3240032＜d≤50500断裂后的测量在最大力作用下试样总伸长率Agt（%）可按公式计算8、弯曲试验试验一般在室温10~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验,温度23±5
8、℃。在试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。试样弯曲至规定弯曲
