基层试验段总结范文.doc

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1、基层试验段总结范文　　306省道朱市段大修工程水泥稳定碎石基层试验段总结我公司于xx年5月10日，完成了K151+990—K152+250段260米的水泥稳定碎石试验段的铺筑，现将铺筑过程的试验数据总结如下　　一、拌合站的调试xx年.5月9日，我公司试验人员对拌合站所购进的碎石、黄砂做了筛分、含水率的试验。　　并与室内筛分结果做了对比需对全路段的中线、边线进行全站仪放样，并用木桩或竹桩做好标识。　　①、试验试件确定水泥稳定土的配合比后，报监理工程师批准。　　②、暂按一高监办实验室配合比即5%水泥用量。　　③、工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量适当增加，准备比实验室配合比增

2、加0.5%-1%，并取得监理工程师的批准。　　二、施工前的准备　　1、测量放线试验段开工之前，对路段的中线、边线进行全站仪放样，并用道钉直线段20m、弯道10m做好标识。　　人工用冲击钻钻孔，道钉固定钢模板，为了保证基层和砼面层施工时中缝错开，基层中线偏移路中线30cm，边线加宽15cm。　　确定半幅基层宽度为4.95m。　　测量人员在摊铺路段，依次按20m钉桩挂钢丝线、钢丝的数量宜按两侧各两根，单根长大于100m，以保证钢丝在施工过程中的连续性。　　并保证横坡达到设计设计要求的2%。　　施工中的松铺系数拟按1.25。　　2、摊铺之前的准备工作摊铺之前检查模板的牢固、及宽度。　　

3、并对下承层清扫干净、洒水湿润。　　机械人员检查机械的完好性。　　并按摊铺机、双钢轮、22t压路机、胶轮压路机依次停放到位。　　摊铺机手检查传感器的连接及是否安装到位。　　三、拌合我方在试验路段铺筑中对《规程》中提出的问题进行了跟踪检测和试验分析，并在混合料拌和、摊铺、碾压等各个过程上都基本上得到了有效的控制。　　我公司在试验路段采用的级配碎石的实验室配合比为水泥用量5%，最大干密度为2.39T/M　　3、最佳含水量为5.7%，在试验段铺筑施工中采用的施工配合比为水泥用量为5.5%、含水量为6.0%。　　高程也就是基准线的测量，在基层实验段施工中采用路中心，路肩挂两条基准线，基准线

4、标高比底基层设计标高高30CM。　　据有关实验数据表明水泥稳定级配碎石松铺系数为1.1-1.2之间。　　我们在实验段采用的松铺系数1.2。　　按此计算，松铺厚度为24CM。　　因此在摊铺机摊铺过程中应随时以两条基准线标高为基准拉紧一条直线，在铺筑混合料的横断面上测量剩余高度，以此高度一可检测虚铺厚度是否够24CM。　　二可检测是否按照等厚摊铺，以便及时调整铺筑厚度和摊铺机铺筑混合料时的横坡，以达到摊铺机在摊铺过程中厚度均匀。　　虚铺系数严格按照事先设定的松铺系数摊铺。　　在拌和场必须控制好的技术指标就是水泥剂量和含水量，这两项指标直接影响到铺筑成型的水稳粒料的强度和压实度。　　因

5、此，在拌和机拌和时必须随时检测水泥剂量和含水量。　　1、含水量控制试验员在拌和机开始拌和之前对所使用的水泥稳定碎石的原材料的天然含水率在不同位置取有代表性的样品进行含水量测试。　　根据所测得的含水量及试验室配合比计算试验段混合料施工配合比。　　然后预加水量，在拌和机开始拌和之后，对其所拌出的混合料再取样进行含水量检测，以使其达到比较理想的含水量，检测结果如下:混合料样品编号含水量(%)平均值(%)123456.26.15.765.66.　　42、水泥剂量控制我标段实验路段采用的水泥稳定级配碎石实验室配合比水泥剂量5%，根据施工配合比比设计配合比在施工过程中宜大于0.5-1%的技术

6、规范要求，我们实验段实际施工配合比水泥剂量控制在6%左右。　　在拌和场我们采用水泥、石灰含量测试仪进行水泥剂量的分析与控制。　　在试验段正式开铺之前，我们对拌和机储料仓的下料速度与水泥罐出灰量就已经基本确定下来了。　　在试验段铺筑过程中共取样4次，每次取样取6组，使用水泥含量测试仪进行测定，测定结果如下取样次数1234X32=5.86%S=0.0015X32+1.645×S=5.862%＜6.5%X32-1.645×S=5.85＞5.5%每次取样组数3(%)5.66.05.95.7平均值(%)5.8665.855.751(%)5.85.95.85.62(%)5.76.15.85.

7、74(%)6.06.06.05.95(%)6(%)6.16.05.95.86.05.95.75.8达到规程要求。　　经过水泥含量测定仪多次测定分析，试验路段实际水泥用量为5.86%，达到了规范要求的施工配合比比设计配合比宜大于0.5-1%的规范要求。　　总之，通过在拌和场设置专职实验员随时检测水泥用量和含水量，使实验段在铺筑过程中含水量和水泥用量基本上得到了控制，拌和机基本是在正常、有序的情况下运转，使拌和后的混和料达到了色泽一致、无灰条、灰团和花面。　　四、运输混合料运输采用1