现浇箱梁施工总结.doc

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1、现浇箱梁施工总结　　现浇箱梁施工总结施工步骤场地平整——压路机碾压——场地硬化——搭设支架——铺设底模——绑扎底板、腹板钢筋——波纹管定位——立倒角、腹板模板——浇注底板、腹板砼——拆除倒角、腹板模板——绑扎顶板钢筋——浇注顶板砼——张拉钢绞线——孔道压浆。　　各个施工工程中存在的问题及处理办法场地平整；桥台处由于是斜坡，无法一次平整，采用修台阶的方法；（附照片）压路机碾压压路机压实厚度在30cm范围内，如果填土厚度过大，土压不实，砼硬化后就会开裂；右线5-4边角由于填土厚度过大，土压不实，刚搭完钢管架就出现了裂纹；最后

2、在打砼前先用水泥净浆灌入缝中将缝填实防止雨水进入；在开裂处用沙袋按照梁重进行预压—在钢管架底部上下两层摆满沙袋进行预压；预压无明显沉降方可打砼。　　场地硬化图纸上硬化厚度为15cm，为了节约成本，实际厚度平均为10cm；支架搭设原支架方案图上腹板处纵向支架间距为30cm，由于此间距对于工人搭设很困难，后来就改为45cm的间距；水平杆间距图纸为120cm，实际现场为130—135cm；120cm的间距工人搭设很困难（规范规定不超过150cm）；横纵剪刀撑，图纸规定为横纵四排一道，但施工现场是5排甚至6排一道；顶托伸出长度方

3、案上规定顶托伸出长度不超过35cm，实际现场特别是左幅达到45~55cm；原因是由于高度的影响，加一根短钢管就没有顶托啦；采取办法就是在顶托上加一条方木，降低顶托的高度；支架搭设中存在竖杆不直的现象，偏差达到5cm，原因是由于工人在搭设上层钢管的时候没有调好；钢筋绑扎由于横隔梁张拉端张拉槽盒子占用空间，致使横隔梁2号主筋在张拉槽处被迫切断，在锚固钢筋网片前段补加相同的钢筋；腹板钢筋有6号、6a、6b，绑扎时一定注意尺寸大小和对应的位置及其间距；由于腹板钢筋与水平钢筋间距的差别（腹板钢筋在平直段为15cm、在变化段和腹板加

4、宽段间距为10cm，水平钢筋间距为12.5cm）使工人在操作过程中很难控制，工人按照一根水平筋绑扎一根腹板钢筋，致使出现平直段钢筋数量超出设计要求、变化段钢筋比设计少钢筋的现象；我们在现场在变化段和腹板加宽段钢筋按照4个间距绑五根钢筋的原则进行绑扎，虽然效果有明显改观，但是还是存在变化段、腹板加宽段少钢筋，平直段多钢筋的现象；少钢筋的要求加上，多几根钢筋的就留在里面；波纹管定位图纸中波纹管只给了几个拐点，波纹管定位网有自己绘制；波纹管定位要求曲线段间距不超过50cm，直线段间距不超过100cm；每跨钢绞线锚头都是带连接器

5、的；在穿钢绞线的时候一定要将钢绞线的数量穿够，我们会逐根进行检查；特别注意的是跨与跨之间波纹管根数会有所不同，在连接器处一定要注意；比如E梁段N　　3、N4是15根，在其相邻的C梁段只有12根钢绞线，因此在锚具连接器上应分开布置，每三根钢束就留一根空缺，保证连接器锚具张拉时受力均匀；波纹管注浆出气口只有一个，就是在锚头处，为了防止锚头处出气口被堵，我们一般在波纹管最高处（即腹板纵向波纹管与横隔梁交界处）再开一口，起到双保险的作用；浇注砼浇注砼时一定要注意分层对称浇注；我们一般从中间腹板开始浇注，（注意一般在连接器保护罩前

6、面）浇注长度要控制好，在砼初凝前一定要返回来浇注第二层；锚头处一定要注意，下砼时我们一般在锚头钢筋网片前面下砼，防止在下落时砼石浆分离，振捣就很难将砼振捣密实；锚头钢筋网片我们一般间距做到8~10cm(图纸设计为5cm)；目的是让振捣棒能插入到底使砼振捣密实（振捣棒直径有3cm、5cm两种），防止在张拉时将锚头拉偏，砼拉裂；我们箱梁E梁段大里程F2腹板N1出现过锚头周围砼拉裂的现象；结果是注完浆才发现（晚上张拉）；腹板打好砼后我们将进行第二次振捣，就是在外侧腹板处靠侧模处，将振捣棒插入到里面将侧模处砼中气泡赶出，使外表面

7、砼好看；5月1日晚上21:45在浇注左线2—1第一次砼过程中出现拌合楼坏了，直到23:20拌合楼才开始来砼，我们在现场做好详细记录，将最后一车砼每隔15分钟打点，保证天泵不堵管，慢慢维持到砼过来；钢绞线张拉当砼龄期达到4天，就让实验室压一组试块看其强度是否已经达到同设计强度的90%；图纸上规定龄期不小于5天；为了保证支架安全，特别是最近是雨季，因此只要强度达到90%，龄期达到4天后就要张拉；钢绞线张拉一定要注意钢绞线的张拉顺序注意横隔梁钢绞线与纵向腹板钢绞线的顺序和纵向腹板5根钢束的张拉顺序；张拉时一定要将锚具装入槽中，

8、防止喇叭口拉偏，砼拉裂；在油泵操作中一定要注意进油、回油管的顺序，防止千斤顶拉坏；孔道压浆压浆前先用空压机吹风将管道内的杂物吹干净，主要目的是测试管道是否是通的；如果不同应先将孔道进行处理后才能进行压浆。　　　　内容仅供参考