新型干法水泥1考试重点.doc

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1、1影响燃料在分解炉中燃烧传热特性的因素1)分解炉内的温度860～920摄氏度之间，温度高低影响CaCO3反应速度常数2)三次风温风温低，后燃结皮堵塞风温高，局部高温结皮堵塞，烧坏分解炉3)煤质2物料在分解炉中的吸热分解速度及其影响因素1)温度2)物料的物理化学性质结构致密、结晶粗大的石灰石，分解速度慢；结构疏松，较易分解。3)生料细度生料细度细，颗粒均匀，传热传质速度快4)生料的悬浮分散程度分散性差，相对增大了生料粉的颗粒尺寸，减少了传热面积，改变了分解过程的性质，降低了分解率5)CO2浓度浓度低，分压低，有利于分解3分解炉温度调节控制的原则与方法

2、分解炉温度控制的原则是：不但要保证物料在炉内充分分解，达到要求的分解率，同时又要保证分解炉不超温，以避免由于温度过高而引起的结皮堵塞对整个烧成系统的稳定运转带来的不利影响。1)调节燃料喂入量2)调节燃料的燃烧速度3)调节系统通风量4)调节喂料量4分解炉温度低时对回转窑煅烧的影响1)当分解炉内温度较低时，物料吸热不足，分解不完全，入窑生料表观分解率降低，未分解的物料进入回转窑后，进一步吸热，完成其分解反应过程，从而使回转窑内分解带相对延长，其余各带相对缩短，烧成带向窑头方向延伸，使原本就不长的冷却带变得更短，稍不注意，极容易损伤窑口护板。2)同时由于

3、窑内吸热量的增加，相应的要用加大窑头用煤量的办法来补充热量，为保证煤粉完全燃烧，就要加大窑内二次空气用量用于煤粉完全燃烧所需要的氧。3)引起窑炉用风，用煤比例的波动，严重时，引起窑、炉、风煤比例失调；再者由于物料在窑内吸热，破坏了窑内正常的热工制度，引起物料压迫火焰，火焰形状不规整，火焰回缩等现象的发生，轻者窑速波动大，稳不住，熟料产质量下降，游离钙高，出现黄心料；重者窑内窜灰、跑生；4)由于热工制度不稳，火焰形状不良，极容易引起窑内窑皮垮落、结圈、火焰冲刷腐蚀窑皮造成窑皮变薄，耐火砖受损，甚至红窑等事故的发生。5)因此，在日常的操作中，首先要保证

4、入窑物料分解率在规定的范围内，同时尽量使其相对稳定，避免大的波动，以保证回转窑的正常稳定运行。分解炉温度过高时对回转窑煅烧的影响1)分解炉温度较高时，入窑分解率较高，窑内热负荷小，窑速快，热工制度稳定，熟料产、质量高。2)当分解炉中分解用热量有余时，一但分解反应结束，多余的热量就用于加热炉内物料，这时炉内和炉出口温度就要急剧升高，这会导致分解炉内旋风筒中以及连接管道、下料管的结皮堵塞，而影响窑的运转。3)因此，入窑分解率应控制在一定范围内，一般要留出5%-10%的物料入窑分解，以使操作稳定，同时在分解炉中没有被分解的物料大部分是结粒比较大的，较难分

5、解的。这些较难分解的物料喂入窑内后在较长的时间内煅烧，使碳酸盐分解较完全，这在经济上也是合理的。5回转窑久停之后的检修工作1）用眼观测检查窑入口处所形成的非正常窑皮2）检查耐火内衬有无碎片，裂纹和磨损3）检查耐火内衬的膨胀节4）检查尾部横截面的耐火内衬与入口槽的缝隙6回转窑砌砖升温控制1）砌砖后不能冷窑运转，否则会使所砌砖松动脱落。2）砌砖后要根据窑需要逐渐均匀升温，烘窑要保持在200-300度左右，最高不超过800度。3）窑长<50m烘窑1-1.5d，窑长>50m烘窑1.5-3d，冬季和雨季烘窑延长10%-20%。4）烘窑时，每隔4h窑筒体转18

6、0度。7水泥回转窑余热利用的途径1烟气余热的利用　　1）高温烟气余热发电　　2）低温烟气余热发电2熟料余热的利用　　1）加热入窑的二次风及入炉三次风　　2）烘干混合材3窑体散热损失的减少和散热的利用　　1）减少散热损失：热耗7%～12%，窑上采取保温措施　　2）散热的利用：高温带，水加热、烘干机4工艺回收利用余热8窑头负压一般要求保证窑头微负压，防止窑头喷火。另一方面，窑头负压稳定，也表征窑内通风及冷却机人窑二次风之间的平衡。通常增加篦冷机余风排风机风量，窑头负压增大；反之减小。但是，在正常生产情况下，窑尾风机风量尽量保持不变，否则将影响整个窑系统

7、的热工平衡。因此，均采用调节窑头电收尘出口阀门的开度来保持窑头罩为微负压。正常生产时，窑头负压一般保持在-0.1～-0．05kPa。如产生正压，导致喷火，将危及窑头比色高温计及看火电视等仪器。9窑尾气体温度合适的窑尾温度对于物料均匀预热，防止窑尾烟室、上升烟道以及旋风筒因温度过高而发生的物料粘结和堵塞非常重要，一般控制在900～1100℃之间。10二、三次风温二次空气温度 窑尾气体温度900～1100℃二次风700℃以上三次风从工艺角度要求二次风温度必须稳定。因为二次风对于窑内燃烧的好坏、工作的稳定和煅烧过程中燃料的消耗都有较大的影响。合适的窑尾温

8、度对于物料均匀预热，防止窑尾烟室、上升烟道以及旋风筒因温度过高而发生的物料粘结和堵塞非常重要，一般控制在900～1100℃