OilgearPVWH型液压泵服务指南.doc

OilgearPVWH型液压泵服务指南.doc

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时间:2020-03-15

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1、OilgearPVWH型液压泵服务指南 本指南专为你维护OILGEAR产品所用,其中包含了OILGEAR公司产品服务必需的信息,建议这些信息放在固定位置,以便随时翻查。如果有其他疑问请与OILGEAR公司接洽,电话、网站均可。警告:1.有些服务的操作需要特殊的工具及设备,如果您需要这方面的信息,在操作之前请联系OILGEAR公司。2.对指南中的警告、注意事项及指导应通读,明确其原意并遵照执行,发生人员、设备事故。3.在没有安全保证的环境中严禁执行任何操作。4.在发现泄漏的情况下不要起动液压系统,以免造成伤害。5.液压系统的工作压力很高,从高压系统中喷出的液压油可穿透无保护的身体组织,因此,

2、不要用手或其他裸露的部分去检查液压系统是否漏油。要戴皮革手套或用硬纸板防护。如有泄漏,在进行维修之前一定要卸压并让系统冷却。发生意外伤害应立即送医院进行必要的处理。如果对检查泄漏仍有疑问,请在操作之前咨询OILGEAR。6.每天液压系统工作之前要检查系统管路,看是否存在漏油、磨损、破裂及与周围固定架之间的距离是否合适等潜在的问题。对已损坏或怀疑可能损坏的管路予以更换,一般来讲,胶管每两年更换一次7.液压系统运行中是热的,热的介质会直接伤人,因此严禁触摸液压系统的任何部分,以免造成伤害。处理完液压系统的故障,一定把设备上及地面上的残油擦净,同时擦净皮肤上的油,处理废油及用过的滤芯应遵守有关规

3、定。8.更换胶管时应选用正确的SAE接头胶管,同时注意胶管的压力等级。更换的胶管需长度适宜,符合胶管生产厂及OILGEAR的规定。9.胶管上的SAE标记可以帮助你正确的选用胶管,同一生产厂家可提供相同的胶管接头组合。胶管严禁“扭转”,否则可能过早的损坏。10.           泵停止时,液压缸可以在任何位置停止,如停在起升或半起升状态,在此状态下起动液压系统,活塞在重力作用下下降。所以,液压系统启动时所有人员应撤出设备区域,在维护设备前应做好安全防护。11.           液压系统更换的管路,应符合SAEJ1065的规范要求,如果不符合要求的管路接入系统,将导致液压系统故障或造成

4、伤害,在液压系统重新工作前,损坏或漏油的接头应全部更换。12.           严禁对液压系统管路加热,碳钢管路加热弯曲后,管路将改变其原有性质,无法承受高压或阻力加大,系统启动前,破损或漏油的管路必须更换。13.           在拆洗液压元件前必须卸压、停泵,在控制面板上控制换向阀来会换向以卸压,卸压不彻底将造成人员或设备事故。如果想进一步了解有关卸压的问题,请向OILGEAR公司咨询。14.           对于重量较大的液压元件,移动时应注意避免造成人员伤害。15.           当您在进行液压测试中需要帮助时,请与我们联系。测试应采用正确的仪表,并连接适当的胶管

5、,以便在远离运动部件的地方方便地读数。16.           如果系统的压力超过推荐值将损坏泵、系统或造成人员伤害,并且OILGEAR的质量保证也因此失效。如果您在测试程序及元件的调节方面有疑问,请在进行测试及调整之前咨询OILGEAR公司。17.           在没有OILGEAR授权的前提下,严禁对OILGEAR的泵进行改装,如果您需要帮助请与OILGEAR联系,私自改装的泵无法提供安全保证,以造成人员的伤害。18.           在进入由液压系统支撑起的设备前,一定要确认其可靠性。19.           当OILGEAR泵上的安全标牌损坏、丢失或无法辨认时,应予以

6、更换,不正确的贴牌可能造成严重的伤害。20.           完成维护检修的液压系统启动前,必须确认所有人员撤出工作区,在操作过程中应时刻注意安全,直到完全确认安全后才可进行必要的操作,否则可能造成意外事故的发生。21.           进行液压系统的操作时应穿戴好防护服、防护眼镜、手套、鞋,应用适当的防护装置,避免造成严重的伤害。22.           手脚及身体的其他部分远离旋转部件,进行机械、电气工作时严禁带手表、耳环等饰品,这些东西如接触带电导线,易造成触电事故,若接触运动部件,可能造成刮伤事故。准备及安装不带油箱的泵—这种形式的泵可以装在任何位置,但我们推荐驱动轴水平

7、安装,且泄油口位于顶部,确保泵安装于坚固的安装表面。带油箱的泵—这种泵通常连接管道,若需要可接充液回路。油箱的安装最少高过地板6inch。以便方便地换油。管道及接头由于PVWH泵使用介质的粘度范围是150~300SSU,建议吸油管应无约束且尽量短,不要使用吸油过滤器。根据输入转速确定吸油压力(参考相关技术资料),吸油管的直径应为其到油箱底部距离的1~2倍。合理布置泄油管,保持些有关始终充满油(非虹吸),壳体压力不得高于2

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