汽轮机产品说使用明书.doc

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1、C6-35/10-І型单抽汽轮机产品使用说明书目录1、前言2、主要技术规范3、主要热力数据及热力特性曲线4、主要结构简述5、调节保安系统及油系统说明6、辅机说明7、安装说明8、运行和维护9、附录：汽轮机用油规范1、前言C6-35/10-І型汽轮机系中压单缸单抽汽凝汽式汽轮机，具有一级工业调整抽汽。额定功率为6000KW，工业额定抽汽压力为0.98MPa（绝对），额定抽汽量为45吨/小时，本汽轮机与发电机、锅炉及其附属设备成套，安装于企业自备电站或热电厂，同时供热和供电，机组的电负荷和热负荷，可按用户需要分别进行调

2、节，同时，易允许在纯凝汽工况下，帶额定负荷长期运行。由于本机系热电联供机组，具有较高的热效率和经济性。机组结构简单紧凑，布置合理，操作简便，运行安全可靠。本机不能用于拖动任何变速机械。2、主要技术规范2.1汽轮机型式中压单缸单抽汽凝汽式2.2汽轮机型号C6-35/10-І2.3新蒸汽压力3.43MPa（绝对压力）2.4新蒸汽温度435℃2.5额定功率6000KW2.6最大功率7500KW2.7转速3000r/min2.8旋转方向从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向2.9额定进汽量66T/h2.10最大进汽量77T/

3、h2.11工业抽汽压力0.981（+0.294-0.196）MPa2.12额定抽汽量45T/h2.13最大抽汽量55T/h2.14排汽压力-80KPa2.15冷却水温27℃2.16给水加热及除氧抽汽（级）32.172.18给水温度150℃2.19转子及联轴器重量3.230T2.20转子临界转速∽1736r/min2.21汽轮机前后轴承中心距2629mm2.22汽轮机总长4453mm2.23汽轮机上半汽缸（连隔板）重量∽8.4T2.24汽轮机上半汽缸（不连隔板）重量∽5.55T2.25汽轮机下半汽缸（连隔板）重量∽

4、8.6T2.26汽轮机下半汽缸（连隔板）重量∽5.75T2.27汽轮机本体外形尺寸4453×2260×3530（长×宽×高）2.28额定工况进汽量66T/h汽耗：10.823kg/kw.h热耗：28919.7kj/kw.h2.29纯冷凝工况进汽量66T/h汽耗：5.005kg/kw.h热耗：13363.3kj/kw.h3.主机结构简述3.1汽轮机本体为高、中、低三段组成的单汽缸结构，按工作温度之不同，前汽缸为珞钼钢铸件，中汽缸为碳钢铸件，后汽缸为铸铁件。第2-7级隔板为焊接隔板第8-10级为铸铁隔板。汽缸用前汽缸

5、前端的半圆法兰与前轴承座连接，前轴承座安置在前座架上，后汽缸两侧安置于后座架上，滑销系统形成的汽缸死点在后汽缸中部。3.2通流部分有一个复速级、一个单列级和八个压力级组成，共十级。高压段为一个复速级和一个压力级，中、低压段为一个单列级和七个压力级，末级叶片为162mm扭叶片，末级平均直径：202mm.3.3汽轮机在高压段采用喷嘴调节，前汽缸上部蒸气室中装有6个调节汽阀，根据负荷变化，各调节汽阀依次开启或关闭，调节汽阀经提板式配汽机构，由高压油动机控制。中压段配汽采用带平衡室式旋转隔板，旋转隔板由中压油动机控制。3

6、.4汽轮机前轴承为自位式推力支持联合轴承（¢130），汽轮机后轴承（¢140）和发电机前轴承（¢140）为圆筒形轴承。3.5盘车装置设置在汽轮机后轴承盖上，为机械式低速盘车。当转子升速后能自动退出工作位置，盘车转速∽10r/min，电动机型号为：JD232-4(T2)型，N=3KW，n=1430r/min。4.调节保安系统说明4.1调节系统4.1.1系统概述调节系统采用纯液压式，在额定参数范围内，系统能对机组的转速及调节抽汽口的压力进行自行调节，即两个被调节量中间任何一个有变化时，基本上不影响另一个被调节量。整个

7、调节系统可分为调速与调压两个部分。主油泵亦作为转速的敏感元件，当转速改变时，主油泵出口油压变化，使压力变化器滑阀产生位移。而当抽汽量改变时，主要在调压器波纹管室抽汽压力变化，使调压器滑阀产生位移。这时，无论转速变化使压力变换器滑阀移动或调整抽汽压力变化使调压器滑阀位移，引起高、低压油动机活塞移动，使调节汽阀和旋转隔板的开度变化达到调节目的。同时，由于油动机活塞移动，改变了反馈窗口面积，脉冲油压恢复到原来数值，油门滑阀回中，使整个系统达到一个新的平衡状态。4.1.2调节系统主要数据从零至额定负荷的转速不等率4.5%

8、从零至最大抽汽压力不等率10%主油泵出口油压0.981MPa脉冲油压（第一、二条）0.54MPa回油压力0.091MPa抽汽压力范围0.981（+0.294-0.196）速度迟缓率≤0.5%同步器的转速变化范围为额定转速-4+6%4.1.3调节系统工作原理简述调速的工作原理（以电负荷降低，转速升高为例）压力变换器滑阀主油泵转速升高油压升高高、低压错油门滑阀上移，使第一二脉