电火花堆焊修复机原理.doc

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1、电火花堆焊修复机原理电火花堆焊修复机原理：我司生产的电火花堆焊修复机，采用日本先进冷焊机研发技术，利用电火花高频放电原理，对焊补区域进行沉积堆焊，来实现工件表面缺陷与磨损焊补完美性，而且焊补后在金相组织分析下也可以看出母材和焊缝区没有太大变化。（如下图）并且我司的电火花堆焊修复机的表面焊补强化功能对工件进行强化处理，实现工件的增强硬度和耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等，另外我司研发的电火花堆焊修复机在原来日本冷焊机技术上作出了两项改进，一是在焊补功率上增加到3000W，使得我司的电火花堆焊修复机的焊补功率是市场上其他焊机的焊补功率两倍以上；二是在原来日本技术的基础上增加数字控制系

2、统，使操作更加简便，使用更加方便。电火花堆焊修复机焊补后母材可以二次加工、不变形、不退火、不咬边、溶接强度高、抗耐磨。可通过PT、金相、拉伸及硬度测试，同时焊材与母材的冶金结合保证了焊补后很高的牢固性。弥补了普通氩弧焊、电焊的焊补不足。电火花堆焊修复机可以在窄小部位、深腔部位、以及极硬材料（像硬质合金材料）上补焊，不会产生裂痕或沙孔、也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象。电火花堆焊修复机采用氩气保护，补焊部位不会氧化发蓝。利用显微镜观测操作，细小部位一目了然，焊后可镜面抛光，适合各种材料的堆焊强化修复。电火花堆焊修复机的焊点单点焊补范围是在0.15mm～2.5mm之间，

3、而且可以在厚度最薄0.15mm的金属板材上（如铝板材）进行无缝焊接，不会因为温度过高而焊穿金属板材板材，焊缝均匀美观。电火花堆焊修复机是金属加工、金属铸造和修复行业的企业不可缺少的焊补修复强化设备；同时HB09-K3型电火花堆焊修复机也是个人从事特种修复行业开店创业的好帮手。设备型号HB09-K3控制方式全数字控制输入电压220V堆焊电流400－1200A输入电流15A堆焊厚度3um－10mm输入功率3000瓦焊条直径1.2－3.6mm输出电压50－100V输出电流1000A放电脉宽5－100uS防护等级IP40瞬间输出功率4KW外形尺寸450*420*250mm焊材瞬间熔

4、点2000℃以上重量18Kg内部电源双闭环电流型PWM开关电源电火花堆焊修复机特点：u母材不退火、不变形：母材焊补前无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，焊点部位不会出现退火现象。u修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光。u无色差：由于采用同材质焊材，并在总体低温度的条件下焊补，所以其焊材里金相组织发生的变化没有电焊和氩焊那么大，所有焊后焊点与母材色差小或无色差。u一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。u焊补范围广：可对黑色金属(球体、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。u虽然

5、功率仅有1kw，但它的输出效率极高，达到95%（即输出功率为3000×95%=2850W）。u输出电压稳定，修复时没有咬边、塌边现象，修复细腻。（电压不稳是咬边﹑塌边﹑修复后表面粗糙的根本原因）。u重量轻，携带方便：因采用开关电源选用纳米晶材质的磁芯，大大降低了机器重量，仅有17公斤。u电压范围宽：AC160v-250v都可以稳定工作。u对铜、铝的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的难焊补问题，克服了普通冷焊机焊补速度慢、结合不牢的缺点。u使用性：任何人都容易使用，无须操作证，难焊补的地方也可进行堆焊。u经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，

6、节省费用。