解决高温高压疏水阀、排放阀内漏、寿命短的顽疾.doc

《解决高温高压疏水阀、排放阀内漏、寿命短的顽疾.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、解决高温高压疏水阀、排放阀内漏、寿命短的顽疾1、常规高温高压阀门存在问题1.1常规高温高压阀门在使用过程中密封面容易冲蚀损坏，导致阀门出现内漏，直接影响设备的安全和经济性。1.2通过解体高温高压阀门分析、总结，导致高温高压阀门在使用过程中密封面冲蚀损坏，密封面内漏大的主要原因有以下几方面：1）常规高温高压阀门只有“一级节流关断”，密封面承受的压差大，特别是当阀门在小开度状态时，由于高压差导致汽、水介质流速过快，且密封面易形成“闪蒸、汽蚀”等损坏密封面，密封面一旦吹损，泄漏会迅速扩大。2）当管道介质中含有杂质时（如微颗

2、粒的铁屑、氧化皮、焊渣等），在阀门关闭时容易卡在阀门密封面上，损坏密封面，导致阀门内漏。3）金属硬密封的密封面微观上放大，其表面是凹凸不平，面式金属硬密封是不能真正实现“零泄漏”，只能延长阀门内漏变大的使用时间。1.3常规高温高压阀门阀座密封面在阀体上直接加工成型，当阀座密封面冲蚀严重时，无法维修，需更换整个阀门，更换费用高。（人工、阀门成本、管道焊接、检测费用等）。1.4进口或国产知名阀门厂家生产的高温高压阀门采用提高密封面材质和硬度的办法来抵抗汽水介质的冲刷(常规采用的技术为密封面堆焊司太立合金，密封面采用火焰喷

3、涂和熔层涂层等），这种“技术上抵抗冲刷”的方式来延长阀门使用寿命，带来了阀门泄漏后现场无法维修恢复原性能等问题。1.5常规截止阀结构如下图：2、多密封复合阀：密封面设计工艺“技术上防止冲刷”+“技术上抵抗冲刷”2.1为了解决高温高压疏水阀、排放阀的顽疾，梅州理想阀门开发了多密封复合阀。2.2多密封复合阀的结构如下：多密封复合阀总图1、阀座套筒；2、一级密封阀芯；3、二级密封阀芯；4、限位块；5、碟簧组合；6、阀芯悬挂装置；7、介质进入孔；8、一级密封阀座；9、二级密封阀座；10、一级线性密封；11、二级面密封；12、

4、辅助密封2.3多密封复合阀结构特点：1）独立式的多密封阀内密封组件设计能方便维修和更换，如阀门阀芯阀座密封面出现泄漏时只需更换阀内密封组件，无需更换阀体；2）多密封复合阀设计了“一级线密封+辅助密封”+“二级面密封”组合密封形式，能保证阀门严密性的同时大幅延长阀门使用寿命；3）“一级线密封+辅助密封”的优点是较小的关闭力就能使线性密封面发生弹性变形，使阀芯关闭严密；且与“辅助密封”配合，在阀芯开关过程中线性密封不易冲刷损坏；4）多密封复合阀阀芯关闭时，先关闭二级阀芯和辅助密封，然后关闭一级密封阀芯，能保证一级线密封不

5、被冲刷损坏；1）多密封复合阀阀芯开启时，先开启一级阀芯（二级阀芯和辅助密封在关闭状态），避免了一级线密封的冲刷；2）当一级线密封出现泄漏时，二级面密封除受阀杆的压力，还受汽、水介质的压力，使二级面密封关闭更严密。2.4多密封复合阀阀芯阀座选用优质合金钢材，经过渗氮等热处理工艺后表面硬度能达到洛氏70度左右，达到“技术上抵抗冲刷”。2、常规高温高压阀和多密封复合阀对比常规高温高压阀多密封复合阀结构简单复杂密封方式一级关断“一级线密封+辅助密封”+“二级面密封”组合（“技术上防冲刷”）密封面的硬度（进口、国产）洛氏40~

6、70度渗氮等热处理工艺，洛氏70度左右密封面设计工艺“技术上抵抗冲刷”“技术上抵抗冲刷”+“技术上防止冲刷”泄漏后维修维修困难，严重整体阀门更换只更换阀内组件，阀体无需更换使用寿命短阀体10年以上，阀内组件为常规阀门寿命2倍以上维护成本高（人工+阀门成本+焊接+焊口检测等）低