超临界机组高压锅炉给水泵.doc

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1、超临界机组高压锅炉给水泵    超临界机组高压锅炉给水泵泵芯为水平中开结构，转子部件仅为叶轮、轴套、轴等，转子重量轻，给水泵首级叶轮为双吸结构泵静挠度小，刚度好，湿态临界转速大于10000r/min。上下涡壳为空间流道结构，内泵芯壳体水平中开结构，双涡室，径向力自行平衡，避免节段式结构径向力作用在转子上，有利于泵的平稳运行。泵芯均由不锈钢材料制造，零部件按照ASTM标准。叶轮采用对称布置，自身平衡轴向力，无平衡装置，减少泄露，提高效率。无平衡机构，安全可靠。无需外接水管，结构简单，便于维护。高效区宽。适用瞬间启动。产品规格型号:型号流量Q（m3/h）扬程H（m

2、）转速n（r/min）汽蚀余量（NPSH）r（m）效率η（%）功率泵重量（kg）泵外型尺寸(L*W*H)（mm）泵口径(IN)轴功率（kw）配带功率（kw）吸入吐出8X10X14-7HDBCHTZ7/5SP6473287538023.48262227500130003100X2430X12158108X10X14-6HDBCHTZ6/5SP68135025900208370679000120002940X2430X121581014X14X16-5HDBCHTZ5/610073282530035859529 150002480X2525X940141414X1

3、4X16-6HDBCHTZ6/6948310853203384.59210 160002480X2400X18001414MDG34652833715910308359358200170002750X2400X2045250201MDG3669323282526036859487 190002480X2400X1579300240上述参数可以通过转速调整而发生变化产品特点:  根据火电机组的要求，锅炉给水泵在运行中最重要的就是：安全可靠、节能、自控程度高、检修方便。我公司生产的双壳体给水泵采用轴向剖分水平中开，首级叶轮双吸，次级单吸，叶轮排列方向对称布置的结构

4、，主要优点如下：1、可靠性高    a.由于叶轮采用对称布置，轴向力自平衡(没有同向布置结构中50多吨的轴向力),因此不需要平衡机构，减少故障点。  b.水平中开的下泵壳的每一级密封环按照转子的挠度进行加工,使转子轴心与定子中心线在挠度的情况下重合。确保抬轴时，每级叶轮密封环与泵体密封环的间隙均匀。从而可以避免由于常规给水泵转子挠度后产生的动静密封环摩擦导致抱轴事故，大大提高了泵的可靠性。2、效率高、节能显著  由于水平中开结构无需平衡机构，没有平衡泄露损失，因此泵的效率高。空间流道无导叶使泵的高效区宽。节能效果显著。3、汽蚀性能好 由于首级叶轮采用双吸，因此

5、泵的抗汽蚀性能好，必须汽蚀余量（NPSHr）比首级叶轮单吸的泵小一半，适合于泵各种变化工况下的稳定运行。4、检修方便，检修时间短 由于内泵为水平中开结构，泵检修时只需将内泵上下壳体的几个把紧螺栓松开，即可以将整个转子抬出进行检修。同样，转子做完动平衡后，无需再逐级拆装，就可以将整个转子放入壳体中，既保持了动平衡精度，又大大节省了时间。比传统的节段式泵节省一半以上的检修时间。泵的旋转方向，从传动方向看泵均为顺时针旋转（也可按逆时针旋转制造）为了保证泵的汽蚀特性，设有低转速的前置泵零件材料:零件名称选用材料筒体ASTMA266CL4W/OL/CK22N吸入盖AST

6、MA266CL4W/OL/CK22N吐出盖ASTMA266CL4W/OL/CK22N密封环ASTMA-743GRCA-40FH.T/RWA350叶轮ASTMA-743CA6NM/ZG1Cr13Ni轴ASTMA276TP410CL.2/1.4313内壳体ASTMA743GR.CA-6NM/ZG1Cr13NiMo(1)总体结构 由于超临界机组的单机容量较大和机组参数的提高，所以对高压给水泵的要求就进一步提高，要求给水泵安全可靠、效率高、可控性好、检修时问短。目前世界上超临界机组用高压给水泵均为双壳体筒型、多级离心泵，而不采用或很少采用单壳体多级离心泵。筒型给水泵的

7、外壳体可永久性焊在给水管路上，内泵(即泵芯)为可抽式，该型给水泵适用于高压和超高压，适用于热冲击，适用于机组负荷的变化。泵筒体为水平中心支撑，设有刚性强的单独底座或共同底座。给水泵的高压端密封一般采用金属缠绕垫密封。大螺栓的拆装一般采用规定的力矩扳手或电加热装置，方便可靠。叶轮与泵轴为过盈配合，以键联结传递转矩，轴为刚性轴。双壳高压给水泵的内泵(通常称之为泵芯)，目前国际上有两种结构形式：一种是以美国原ByronJackson(简称8.J公司，现已与Flowserve、IDP、Adrich等公司重组为FlcwservePumpDivision，简称FPD公司)

8、为代表的内泵为蜗壳轴向剖分中开式结构，