风机备件国产替代.doc

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1、GE、EHN风机部件国产替代摘要:本文简要介绍了风场内国外两种机型备件的国产化替代使用情况。关键词:风机;部件;替代正文:中节能张北满井风电场位于河北省张家口市西北,距离张家口市70公里,张北县城17公里,占地约80平方公里。风电场自2005年开工建设,截止到2009年4月达到装机容量19.35万千瓦,装机台数195台。其中一、二期工程装机63台额定容量为1500KW的进口机组,三、四期工程装机132台额定容量为750KW的国产机组。2008年之后,进口的机组相继结束了厂家的质量保修期,风电场的运维人员开始独立进行机组的维护、故障消缺。基于此风机的备件问题逐渐

2、凸显,从厂家采购备件有两个比较挠头的问题,一是供货周期长,从开始报价至备件到达使用现场,一般需要4-6个月;二是价格较高,备件从国外运抵国内,再拿到风电场,报关费用、运输费用、厂家的加价等等全部叠加在备件的费用中,势必会增加很多。这种情况下,我们通过对风机原理及各备件的检测,开始逐步使用国内的一些元器件试用在风机上,两年的时间,逐步摸索了一些经验。一期使用的是德国GE1.5sle型号风机,该款风机的变桨系统是直流电机驱动,其中有一个交流变直流的整流桥是易损件,在风机运行过程中经常被烧坏。厂家维护期内全部由厂家无偿提供,2008年下半年我们开始自己采购,一开始因

3、不了解元件的功能,从厂家采购了数个,价格在一千多元人民币。之后运维人员测得该整流桥的电压、电流值之后,在国内采购了一些符合参数的元件,先在一台上试用了一段时间,没有出现异常,能够达到使用的效果,之后在其余风机上大面积使用。此一项替代,每个元件由国外采购需要一千多元的费用降至国内采购只需十几元人民币。同时采购周期大大缩短,提高了工作效率。GE风机的轮毂供电是由一个电缆通过集电滑环引入的,运行的过程中与滑环紧密接触的金属探针由于电流较大经常烧坏,我们运行维护人员为了避免由此造成更大的故障,每隔一个月就要全部上到风机上检查一遍,增加很大的劳动强度,同时由于频繁的拆卸

4、端盖,密封受到影响,灰尘加速进入,使得滑环的损坏几率增加,如此形成了恶性循环。从厂家采购该金属探针,一根就要三百元,在国内市场调研后,找到替代元件,一根只要八九十元,同时我们将集电环的载流量由50A增大到65A,运行至今效果明显。二期工程安装的是西班牙安迅能公司的设备,该设备的特点是大量采用液压元件,为保证系统压力恒定,同时不受外界环境温度影响,在液压系统中安装氮气蓄能罐。风机维护手册中要求氮气的纯度要达到99.9999%,要达到如此高的纯度,只有从天津的一家公司采购,运输及采购费用价格很高。质保期结束后,我们咨询了厂家的技术人员,明确该氮气的作用就是保持液压

5、系统的压力恒定,纯度发生细小的变化对于其的压缩比不会造成影响。为此运行人员大胆变革,在张家口当地采购到了纯度为99.9996%的氮气应用于风机上,运行良好,由此降低了采购的费用,减少了运输环节,缩短了供货时间。氮气储能罐的压力随着时间的推移会逐渐减小,为此一段时间后就要对其充气保压。厂家的运维人员操作流程是直接使用氮气瓶对其充气,储能罐的压力保持在180bar,而氮气瓶的压力标称是200bar,这样通过压差进行充气作业,但这样的弊病是当储能罐与氮气瓶的压力均等时,瓶中的氮气将不能再往罐中流动,只能留存在瓶中无法使用,造成了很大的浪费。并且这种操作流程在对一台机

6、组充气时,需要把几瓶的氮气吊装到风机的机舱内,劳动强度大且危险系数高。2009年经过研究,我们定制了一台微型气动增压泵,通过一台大功率的气泵驱动,把氮气瓶中的氮气直接注入储能罐,压力可以达到200bar以上。在作业过程中,现场人员只需把增压泵吊装到风机机舱内,氮气瓶、驱动器泵全部可以放置在地面。减少了吊装的次数,保证了储能罐的压力,并且可以把瓶中的氮气全部利用掉,节约了资金。液压系统中应用了大量的油管,其中在变桨系统中有两根油管频繁损坏,采购原厂的配件,供货周期长,并且每一根都需要花费500多元。现场人员仔细观察后发现,破损的部位是在油管的金属丝扣接口处,原因

7、是该处受力较大,多次弯折导致。查看安装空间可以将该油管适当加长10cm,以便减小受力,避免弯折。并且根据油管进出口的压力在国内定制了一批,采购价格降到了300元以内。还有风机转子整流、逆变系统中的IGBT电路板,损坏后我们通过内部的元件检测,只是更换其中损坏的晶闸管或触发单元的二极管等等来降低维护费用。大规模的风电场运行在国内时间不是很长,很多不能预见的事情在今后还出现,这就要求现场的运维人员在日常的作业中留心观察总结,制定适合国内风电场、各款风机运行的制度和方案。一件事物的发展顺序应是陌生、接触、熟悉、改进,只有在不断地熟悉和改进中发展、壮大,风电事业同样要

8、遵循这条规律,我们只有不断摸索,持之以

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