数控加工工艺与编程 教学课件 作者 罗皓 第七章 数控铣削编程.pptx

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1、第七章 数控铣削编程第七章 数控铣削编程第一节 编程简介第二节 G 代 码第三节 S、T、M、D、H、F功能第四节 数控镗铣工艺与编程第一节 编程简介一、数控铣床坐标系数控铣床使用X、Y、Z和C轴(或A轴)组成的直角坐标系进行定位和插补运动,其中X轴为铣床工作台水平面的左右方向,Y轴为铣床工作台水平面的前后方向,Z轴为铣床的铣刀(或工作台)升降轴,C轴(或A轴)为附加轴(第四轴),向工件靠近的方向为负方向,离开工件的方向为正方向,如图1⁃7⁃1所示。图1-7-1 数控铣床坐标系第一节 编程简介1.机床坐标系2.程序原点3.工件坐

2、标系4.坐标的单位及范围二、编程格式工件加工程序由若干个加工程序段组成,每个程序段由若干个字段组成,字段以一英文字符开头后跟一数值,程序段以字段N开头(程序段号)然后是其他字段,最后以回车〈Enter〉键结尾。三、快速定位的路径快速定位的顺序如下:四、系统的状态1.系统的初态第一节 编程简介2.系统的模态五、基准面R基准面R位于XY平面的某一高度,高于工件表面一定距离(但不是离得很远)的平面,进行固定循环(钻孔、槽粗铣)加工时,以便于Z轴提刀。第二节 G 代 码一、G代码功能以下这些G代码功能定义系统的编程状态,这些状态都是模态

3、的,即模态代码一经定义从本程序段开始以后一直有效,除非重新改变编程状态。二、G00、G01、G02、G03指令1.G00——快速定位(模态,初态)1)若Z方向是向正方向(铣刀升高离开工件)移动时:先Z轴,再X轴、Y轴,最后第四轴定位。2)若Z方向是向负方向移动时:先X轴、Y轴,再第四轴,最后Z轴定位。3)若Z方向无移动时:先X轴,再Y轴,最后第四轴定位。2.G01——直线插补(模态)第二节 G 代 码3.G02、G03——圆弧插补(模态)图1-7-2 平面选择与圆弧方向a)G17—XY平面 b)G18—ZX平面 c)G19—YZ

4、平面三、G04指令——延时等待指令格式:N—G4P—或N—G4X—四、固定循环G代码功能第二节 G 代 码孔加工是最常用的加工工序,现代数控系统一般都配备钻孔、镗孔和攻螺纹加工循环编程功能。图1-7-3 孔加工循环的六个动作组成第二节 G 代 码1)A→B,刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);2)B→R,刀具沿Z方向快速运动到基准面R;3)R→E,孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等);4)E点,孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等);5)E→R,刀具快速退回到基准面R;6)R→B,刀具快速退回到起始点B。

5、图1-7-4 L字段孔加工第二节 G 代 码1.G73——高速钻孔循环1)快速定位到XY平面的位置;2)轴快速下降至基准面R;3)Z轴切削第一刀,进给深度Q;4)快速向上退d的距离;5)循环2)、3)步的过程,直至加工到孔底;6)快速返回起始点(G98时)或基准面R(G99时);7)若有L字段,则循环1)~6)步加工完L个孔。图1-7-5 G73高速钻孔循环第二节 G 代 码2.G74——左旋攻螺纹循环1)XY平面孔定位。2)快速下降至基准面R。3)主轴反转。4)攻螺纹至孔深。5)主轴停止。6)主轴正转,向上至基准面R。7)主轴

6、停止。8)快速返回起始点(G98时)或基准面R(G99时)。9)若有L字段,则循环1)~8)步完成L个攻螺纹加工。3.G76——精镗循环指令第二节 G 代 码图1-7-6 G76精镗循环4.G81——钻孔循环第二节 G 代 码1)XY平面孔定位。2)快速下降至基准面R。3)Z轴向下钻孔。4)快速返回起始点(G98时)或基准面R(G99时)。5)若有L字段,则循环1)~4)步完成L个孔加工。图1-7-7 G81钻孔循环第二节 G 代 码图1-7-8 G81钻孔循环实例5.G82——钻孔循环第二节 G 代 码1)XY平面孔定位。2)

7、快速下降至基准面R。3)Z轴向下钻孔,在孔底暂停P给定的时间。4)快速返回起始点(G98时)或基准面R(G99时)。5)若有L字段,则循环1)~4)步完成L个孔加工。6.G83——深孔钻(啄钻)循环1)XY平面定位。2)下降至基准面R。3)第一刀向下切Q深度。4)快速向上退刀。5)快速下至距未加工面一定距离的位置。6)下钻切Q的距离。第二节 G 代 码7)重复4)~6)直至到达孔底。8)快回基准面R/起点。9)若有L字段,则循环1)~8)步完成L个孔加工。图1-7-9 G83深孔钻循环第二节 G 代 码7.G84——右旋攻螺纹循

8、环1)XY平面孔定位。2)快速下降至基准面R。3)主轴正转。4)攻螺纹至孔深。5)主轴停止。6)主轴反转,向上至基准面R。7)主轴停止。8)快速返回起始点(G98时)或基准面R(G99时)。9)若有L字段,则循环1)~8)步完成L个攻螺纹加工。8.G85——镗孔

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