数控车床操作与加工工作过程系统化教程 教学课件 作者 李国东 项目三数控车床加工套类零件.pptx

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1、项目三数控车床加工套类零件任务一 通孔程序的编制及加工【知识目标】1)掌握平面选择指令G17、G18的含义及应用。2)掌握通孔加工刀具的选择。3)会制订通孔的加工工艺。【技能目标】1)掌握钻中心孔、钻孔的方法。2)掌握通孔加工方法及尺寸的控制方法。3)完成如图3-1所示零件的加工,其三维效果如图3-2所示。材料为铝。图3-1 通孔加工零件图图3-2 通孔加工的三维效果【相关知识】(1)平面选择指令的功能(G17、G18) 在进行圆弧插补,刀尖半径补偿,长度补偿时,必须首先确定一个平面,即确定一个由两个坐标轴构成的坐标平面。在此平面内可以进行圆弧插补,刀尖半径补偿和在所

2、选平面的垂直坐标轴上进行刀具长度补偿。数控车床的Z、X两个坐标轴能构成ZX平面。坐标平面及代码见表3-1与图3-3。表3-1 坐标平面及代码(2)平面选择指令的使用 数控车床在ZX平面内进行零件加工,即G18平面(图3-3)。图3-3 坐标平面及代码表3-1 坐标平面及代码1.工具、量具和刀具的选择(1)工具的选择 工件装夹在自定心卡盘中。其余工具见表3-2。(2)量具的选择 外径用外径千分尺测量,长度用游标卡尺测量,内孔使用内径百分表测量,表面粗糙度用表面粗糙度样板对比。量具规格和参数见表3-2。(3)刀具的选择 外圆选用90°偏刀车削外圆、端面,内孔车刀加工内孔,

3、其结构和外形如图3-4所示。所有刀具规格和尺寸见表3-2。图3-4 内孔(通孔)车刀结构和外形a)通孔车刀的外形 b)通孔车刀架构参数此外,车内孔前还需用中心钻钻中心孔及麻花钻钻孔;因内孔孔径为ϕ18mm,所以宜选取ϕ16mm的麻花钻钻孔,具体见表3-2。2.加工工艺本课题零件的内孔分粗、精车,用一把车刀加工其内轮廓。具体加工工艺见表3-3。3.选择合理的切削用量参数值加工材料为铝,该材料硬度较低,切削力较小,切削用量可选大些。1.建立工件坐标系根据工件坐标系建立原则,工件坐标系设置在工件右端面的轴线上,如图3-1所示。2.计算基点坐标3.参考程序华中系统程序名为O0

4、001;FANUC系统程序名为O0001;广数系统程序名为O0001(毛坯材料为ϕ30mm×100mm)。【技能训练】1.加工准备1)检查毛坯尺寸。2)开机(FANUC系统、华中系统均需回机床零点)。3)根据图样拟定好加工工艺。4)根据图样输入加工程序(通过机床操作面板将程序输入到数控机床中)。5)装夹工件伸出长度40mm。6)装夹刀具(按照参考程序将外圆车刀、内孔车刀、切断刀依次装入相对应的刀位T01、T02、T04)。2.对刀内孔车刀对刀方法:(1)X方向对刀 用内孔车刀试车一内孔,试车长度为3~5mm,然后沿+Z方向退刀,如图3-5所示。停机床测量内孔直径尺寸,

5、将其值输入到相对应的刀具直径补偿中。(2)Z方向对刀 移动内孔车刀使用刀尖碰至工件端面,刀具沿-X方向退刀(使刀尖与工件接触不到即可),如图3-6所示,然后将刀具位置数据输入到相对应刀具长度补偿中。外圆车刀对刀步骤同前面所述,ϕ16mm的麻花钻直接装至机床尾座将内孔钻出即可。3.空运行及仿真对输入的程序进行空运行或仿真,以检测加工程序是否正确。4.零件自动加工及尺寸控制选择自动加工模式,打开程序,调好进给倍率,按数控启动按钮,进行自动加工,加工过程中,外圆尺寸控制同前文所述;内孔尺寸通过设置刀具磨损量及加工过程中试切、测试来保证。程序运行到N320段停床测量。根据测量

6、结果,修改刀具磨损量,继续运行精车内孔程序段,直至达到尺寸要求为止。图3-5 内孔车刀X方向对刀示意图图3-6 内孔车刀Z方向对刀示意图5.零件检测与评分零件加工结束后进行检测。6.加工结束并清理机床【操作注意事项】1)刀具、工件应按要求装夹;安装麻花钻时,应严格要求钻头与工件的同轴度(钻孔前检查机床尾座有无偏心),以防因偏心而折断钻头。2)车内孔前,应先检测内孔车刀是否与工件发生干涉。3)车内孔时,X轴退刀方向与车外圆相反,且退刀距离不能太大,以防止车刀背面碰撞到工件。4)控制孔径尺寸时,刀具磨损量的设置、修改与外圆加工相反。【思考与练习】1)不通孔车刀与通孔车刀有

7、何区别?2)编写如图3-7所示零件的加工程序并进行加工练习,毛坯为ϕ30mm×100mm的合金铝。图3-7 通孔加工练习零件图任务二 用复合固定循环指令加工通孔【知识目标】1)掌握复合固定循环G71指令加工通孔。2)掌握通孔加工刀具的选择。3)会制订通孔的加工工艺。【技能目标】1)熟练掌握平面选择指令G17、G18的应用。2)掌握通孔的加工方法及尺寸控制方法。3)完成如图3-8所示零件的加工,其三维效果如图3-9所示。材料为铝。图3-8 用复合固定循环指令加工通孔零件图图3-9 用复合固定循环指令加工通孔的三维效果【相关知识】1.指令功能在车削通孔时

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