离心泵检修标准.doc

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1、离心泵各零部件的检修标准一、离心泵泵轴   1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。   2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。   3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100 二、离心泵叶轮   1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷

2、减薄等缺陷。   2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。端面跳动不大于0.04mm。   3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。   4、叶轮须作静平衡。   三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮   1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。  

3、 2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。   3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。   4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之间。   四、离心泵节流轴封   1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度

4、Ra的最大允许值为0.8μm；   2、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；   3、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25~0.30mm之间。3、测检修离心泵轴承时的标准1．椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。2．轴径表面的粗糙度Ra<1.6um。3．轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。4．外壳与轴承应紧密接触。5．轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。6．轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02～0.04mm。7．

5、滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。8．径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。检修离心泵填料压盖时的标准1．填料压盖端面必须轴垂直。2．填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。3．填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。4．机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50～2.50mm。检修离心泵封油环时的技术标准1．封油环与轴套间隙1.00～1.50mm。2．封油环外径与端面垂直。3．填料箱与封油环外径间隙0.15～0.2mm。检修离心泵联轴器时的标准1．联轴器的平面间隙：冷油泵2.2～4.2mm，热油

6、泵大于前串量1.55～2.05mm。2．联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15～0.35mm。3．拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤。检修离心泵叶轮时的标准1．叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等。2．叶轮键厚度比键槽深度小0.15～0.35mm。3．键和键槽要密切接触，不得再加垫。4．新装叶轮需要找动平衡和静平衡。5．叶轮与轴配合采用H7/h6。检修离心泵轴与轴套的标准1．轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低转速泵轴中部不大于0.07mm，高转速泵轴中部不大于0.04mm。2．轴表面光滑，无裂纹、磨损等。3．轴套表面保持

7、Ra=1.6um。4．轴与轴套采用H7/h6。检修离心泵转子时的标准1．轴径晃动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面的轴向晃动不大于0.23mm。2．冷油泵的转子与定子轴向晃动不大于1.9～3.9mm，热油泵的转子和定子轴向晃动不小于3.5mm。量节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25~0.30mm之间。.轴承1)滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02－0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60％以上。b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60－900密封，接

8、触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2－3点。c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。d.承顶部间隙应符合下表的规定。e.轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。轴颈间隙2)滚动轴承a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。b.仅承受径向载荷的滚动