单级离心泵维护检修规程.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除单级离心泵维护检修规程一、适用范围本规程适用为型号为IS的单级单吸和单级双吸的泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型的离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可做参考。二、结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。三、设备卫生1.设备清洁，外表无灰尘、油垢。2.基础及底座清洁，表面及周围无积水、

2、废液，环境整齐、清洁。3.进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。4.轴封处泄露A.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体每分钟不多于15滴。B.机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不超过5滴。四、设备的维护1.严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。2.每班检查各润滑部位的润滑情况。3.新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每2000-2400小时更换。4.经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得

3、超过65℃。5.经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。6.经常保持泵的周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除7。维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。8.在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时应排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。五、紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：1.泵内发生异常的声响；2.泵突然发生剧烈振动；3.电机电流超过额定值持续不降；4.泵突然不出水。检修周期检修类别小修中修大修水泵其他液体泵水泵

4、其他液体泵水泵检修周期，月31--12123--636六、检修方法及质量标准⑴泵体及底座1.泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。3.泵体安装的水平度：A.单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.25mm/m;横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m.B.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。⑵轴承及轴套1.泵轴不应有

5、腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损深伤，检测有无裂纹。2.键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。3.轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。4.轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。5.轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除⑶叶轮叶轮表面及液体流道内壁应清理干净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。⑷转子部分拆装

6、1.在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随便敲击。2.转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总窜动量的一半。⑸滚动轴承1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出

7、足够的间隙。4.拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。5.用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁直接火焰加热。⑹密封装置填料密封1.压盖压入填料箱的深度应为0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。2.填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。3.注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。七、机械密封的拆装1.拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击。

8、2.在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位，密封面在装配时可涂抹