可循环使用现浇混凝土预留洞模具施工工法.doc

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1、此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除可循环使用现浇混凝土预留洞模具施工工法一、目的解决传统的预留洞模具循环使用率非常低,固定不牢、移位、堵塞且对洞口质量和混凝土面质量影响较大,不仅费工费料,而且工效特别低的缺陷。二、适用范围本工法适用于:建筑水电安装工程所需混凝土预留洞同一规格数量较大,预留洞规格较统一的主体工程;适宜现浇混凝土楼板预留的DN≤200㎜圆预留洞和现浇混凝土预留大边长度≤1000㎜的方预留洞。三、工艺原理结合锥形易脱、预留洞内壁倾斜曲折有利于补洞密实利于防水的科学原理。形成了锥形圆孔预留洞模具、方形预留洞模具以及可拆卸式方形预留洞模具

2、。(如图):图1-1圆洞模具图1-2方洞模具图1-3可拆卸式模具此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除四、模具加工制作及使用1、摸具规格:表1.1圆洞洞口规格及对应模具上、下口直径对照表洞口规格(mm)5080100125150200模具上口外径(mm)88.5114140165180245模具下口外径(mm)6088.5114140165219表1.2方洞模具钢板厚度参照表留洞大边长度L(mm)L≤300300

3、一般选择20㎝,圆洞模具直接用焊接钢管切割20㎝管段,方洞模具采用钢板直接切割所需尺寸,一般保证侧面与底面夹角为100°~120°。(见5.3.1-2-a示意图),钢板厚度参见表2.1。图5.3.1-2-a方洞及圆洞模具下料示意图2、模具制作2.1圆形模具:a、切割:对于圆洞模具,上部留8㎝后开始缩径,确定上、下口周长差量,为保证缩径圆滑,切割的个数越多越精确,综合各种因素,一般确定的个数为6(见图5.3.1-2-b-1),将上、下口周长差除6(ΔL=πD1-πD2/6)即为每个切口的长度(见图5.3.1-2-b-2)。此文档仅供学习与交流此文档收集于网

4、络,如有侵权,请联系网站删除图5.3.1-2-b-1圆洞模具展开切割示意图图5.3.1-2-b-2模具下料划线切割b、焊接、成型:对于方洞模具可根据下料直接焊接;对于圆洞模具将缩径切割后的管段用榔头敲击成型后再进行焊接(见图5.3.1-2-c)。图5.3.1-2-c成型焊接c、附件设置:为保证模具便于固定和固定的可靠性及模具便于拆除、搬运,需要设置固定件和手柄。固定件采用镀锌扁钢,圆预留洞模具在固定件中心设置一个固定钉眼,方预留洞模具一般设置两个固定钉眼;手柄采用Φ8圆钢,每个模具设置两个。对于边长大于600㎜的方模具,还需要进行加固,一般采用扁钢此文档

5、仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除或角钢进行加固。为避免混凝进入模具内,应采用薄钢板或竹胶板下脚料为模具加盖板(见图5.3.1-2-d)。图5.3.1-2-d附件d、打磨及刷油:加工制作完毕的模具需要用角磨机打磨光滑,然后刷模板油,完毕后待用。具体成品见图5.3.1-2-e。图5.3.1-2-e模具实物图此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除3、可拆卸式模具加工制作3.1、模具加工制作流程下料→打孔→焊接→附件设置→打磨→组合刷油待用3.2、模具加工制作方法a、下料:首先用气焊将选用好的钢板切成宽度和留洞深度

6、一致的钢板条,再根据留洞尺寸切成相应的长度,最后采用L50的角铁和-40的扁钢切成和留洞深度一致的长条(如图5.3.2-2-a所示)。图5.3.2-2-a模具下料示意图b、打孔:在钢板的两端和角铁、扁钢的中心位置采用台钻打孔。c、焊接:在做好的钢板两端焊上扁钢连接板。在方洞模具底部对角附近焊上两个固定块;在圆洞模具底部焊一个固定块。d、打磨:将各种配件边打磨光滑。e、为保证模具便于固定和固定的可靠性,需要设置固定件,固定件采用镀锌扁钢,一般设置两个固定钉眼。f、组合及刷油:将加工好的配件组合(夹板、合页)起来,形成可拆卸式预留洞模具,然后刷模板油,完毕后

7、待用。(成品件如图5.3.2-2-f所示)图5.3.2-2-f可拆卸式预留洞模具实物图此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除3.3模具使用3.3.1锥形模具的使用使用前应用棉纱将模具外表面的油擦去,根据图纸设计预留洞的位置划线,然后放置模具,放置复核无误后,采用六方自攻丝和内六方套筒扳进行固定,固定完毕后加盖。模具安装完毕后质检人员应进行复核,确认无误后方可进行混凝土浇注。3.3.2可拆卸式模具的使用根据留洞位置,将预先制作好的可拆卸式预留洞模具安装到相应的位置。对于墙体留洞,还应用泡沫板或锯末将模具内填塞密实。3.4模具拆除3.

8、4.1锥形模具的拆除混凝土浇注完毕初凝后,待土建放线人员开始放线后,即可进行预留

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