外环高速公路质量通病防治措施.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除质量通病防治措施及计划滨海新区西外环高速公路十四合同起止桩号K32+881.910—K37+676.655，主要涉及路基土方填筑及涵洞（圆管涵和箱涵）工作。目前本标段正在进行主线内大面积的清淤工作，为了更好的保证工程质量，避免质量通病的发生，根据以往的施工经验并结合我项目的实际情况，严格按照设计图纸进行施工。我项目对实际施工过程中可能会出现的质量通病进行分析，编制了以下质量通病防治措施。一、箱涵等结构物表面粗糙（麻面、气泡、冷缝）混凝土工程的内在质量，人们一直都很重视，且有一整套成熟的质量控制措施，而混凝土的外观质量则很少被

2、重视，且有关外表质量控制的理论和实践经验也较少。因此，混凝土的外观质量控制是摆在工程技术人员面前的重要课题。混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法、施工人员素质、环境影响、施工设备、施工工艺、原材料等。影响混凝土外观质量常见及主要影响因素见下表。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除常见问题原因颜色不一致（1）同一分部工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未统一；（2）混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化；（3）同一分部工程养护条件不完全一致。蜂窝（混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞（１）混凝土配合比不准确，

3、或砂、石、水泥材料计量错误，或加水不准，造成砂浆少石子多；（２）混凝土没有拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（３）混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；（４）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配全不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝；（５）板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露）（１）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；（２）木模板在浇筑混凝土前没有浇

4、水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；（３）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；（４）模板接缝不严密，浇筑混凝土时缝隙浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；（５）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；（６）以干粉状掺入混凝土中的外加剂含有未碾成粉状的颗粒（如硫酸钠颗粒等）遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面；（７）振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面；搅拌时间短，混凝土和易性不好，以致水泥砂

5、浆填不满石子间的孔隙而出现麻面。斑点（混凝土表面局部少数颜色不一致，严重的呈“迷彩服”状，分明斑和暗斑两种）（１）材料：A.使用变质水泥或受潮结块泉水含深色杂质的水泥而造成斑点；B.使用山砂或深颜色的河砂或含深色杂质的河砂而造成斑点；C.使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点；（２）模板：A.混凝土施工前模板清洗不干净，含有锈迹或杂物而造成斑点；B.施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏等造成斑点；（３）养护：覆盖物不干净而造成；（４）保护层砂浆垫块未完全被混凝土砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑；（５）混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现石头影子造成暗斑；（６）和

6、易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见而造成暗斑；此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除（１）碎石级配不好，过多过大碎石，以致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影子般的暗斑。露筋（１）浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致醉拆模后露筋；（２）钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋；（３）因配合比不当，混凝土产生离析，振捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；（４）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；（５）混凝土保护层振捣不密实

7、，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱角，造成露筋。跑模，混凝土几何尺寸出现变形（１）模板加固不牢靠；（２）振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模；（３）地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形混凝土跑模；（４）模板使用时间长，本身变形线条不明（１）施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面；（２）模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆；（３）模板使用时间长，本身变形或缺棱少角缝隙平层（施工缝混凝土结合不好，有缝隙或夹物）（１）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时捣实不够；（２）