管线设备打开管理程序.doc

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1、管线/设备打开管理程序（暂行）石化公司2目录1范围与应用领域11.1目的11.2适用范围11.3应用领域12参考资料13术语和定义14职责15管理要求25.1管理范围25.2项目设计阶段的审查要求25.3作业方案的编制35.4清理35.5隔离35.6管线/设备打开作业45.7管线/设备打开许可45.8个人防护装备55.9监督管理56管理系统56.1资源支持56.2管理记录66.3审核要求66.4复核与更新66.5偏离管理66.6培训和沟通66.7解释6附录A管线/设备打开许可证77管线/设备打开管理程序1范围与应用领域1.1目的为规范管线/设备打开管理，控制打开风险，有效预防事故的发

2、生，特制定本程序。1.2适用范围本程序适用于石化公司以及为其服务的承包商。1.3应用领域本程序应用于生产、作业区域内任何可能存有危险物料的封闭管线/设备的打开作业。2参考资料SY/T6554-2003《在用设备的焊接或热分接程序》集团公司《个人防护装备管理规范》石化公司《上锁挂牌管理程序》石化公司《作业许可管理程序》石化公司《工作安全分析管理程序》3术语和定义3.1管线/设备打开为完成某项作业任务所进行的首次改变封闭管线/设备及其附件的完整性。3.2双重隔离凡符合下列条件之一的即为双重隔离：——双阀一导淋：双隔断阀关闭、双阀之间的导淋常开；——隔断阀关闭并加盲板或盲法兰。3.3热分接

3、（即在线开孔）用机制的或焊接的方法将支线管件连接到在用的管线或设备上，并通过钻或切割在该管线或设备上产生开口的一项技术。3.4危险物料具有腐蚀性、毒性、易燃易爆性的，以及能够对人体造成伤害的介质。4职责4.1企管法规处组织制定、管理和维护本程序。4.2机动设备处负责管线/设备打开作业队伍的管理，并提供相关技术支持。74.3规划计划处负责组织新、改、扩建项目图纸的审查，并对审查出的问题联系整改。4.4工程管理部负责新、改、扩建项目管线/设备打开作业队伍的管理，并提供相关技术支持。4.5质量安全环保处负责管线/设备打开过程中HSE的监督管理。4.6人事处负责本程序培训的组织实施。4.7各

4、相关单位和部门负责本程序的实施。5管理要求5.1管理范围管线/设备打开是指采取下列方式（包括但不限于）改变封闭管线/设备及其附件的完整性：5.1.1解开法兰；5.1.2从法兰上去掉一个或多个螺栓；5.1.3打开阀盖或拆除阀门；5.1.4调换8字盲板；5.1.5打开管线/设备连接件；5.1.6拆装盲板、盲法兰、堵头和管帽；5.1.7解开仪表、润滑、控制系统管线，如引压管、润滑油管等；5.1.8用机械方法或其他方法穿透管线/设备；5.1.9开启检查孔；5.1.10微小调整（如更换阀门填料）；5.1.11其他。5.2项目设计阶段的审查要求5.2.1规划计划处在组织项目设计图纸审查时，应考虑

5、在设计阶段消除或降低因管线/设备打开产生的风险，可采用以下方式：5.2.1.1为清理管线/设备增加连接点，同时应考虑由此可能产生泄漏的风险。5.2.1.2能够隔离第二能源，如伴热蒸汽、电伴热以及换热介质等。5.2.1.3设计阶段应根据物料的性质选择适当的隔离措施。优先顺序如下：——双重隔离；——双隔断阀；——单隔断阀；——其他。5.2.2图纸审查（包括新、改、扩建项目的工艺危害分析）应邀请7有经验的现场操作人员和维修人员参与。5.2.3对审查出的设计问题，由规划计划处联系设计单位进行整改。5.3作业方案的编制5.3.1管线/设备打开前，属地单位和作业单位应共同确认工作内容，包括但不限

6、于以下方面：5.3.1.1根据《工作安全分析管理程序》进行风险评估，并依据风险评估结果，确定是否编制作业方案；5.3.1.2管线/设备状况；5.3.1.3管线/设备中残留的物料及危害等；5.3.1.4有关安全、健康和环境方面的影响；5.3.1.5隔离及清理的次序；5.3.1.6隔离位置、隔离方式、清理和确认清理合格的方法。5.3.2作业单位根据工作内容编制作业方案。该方案应包括下列内容:5.3.2.1明确管线/设备打开的具体位置（包括盲板、盲法兰位置）；5.3.2.2风险控制措施以及必要时的应急预案；5.3.2.3清理、隔离应具体描述排空、置换和清洗计划以及隔离方式、关闭的阀门、排空

7、点和上锁点等，必要时应提供示意图；5.3.2.4安全措施包括个人防护装备的要求、液/气泄漏的控制设备、以及工具的要求等；5.3.2.5描述管线/设备打开影响的区域。5.3.3属地单位组织作业单位就作业方案进行评审，确保全部风险能够消除或得到控制。必要时，向主管部门寻求技术支持。5.3.4作业方案经属地单位批准后，按职责由双方共同实施。5.4清理5.4.1施工作业前，属地单位根据作业条件或作业方案要求，对需要清理的管线/设备中的危险物料进行处理，可采用排尽、