机电公司锡焊操作工艺规程 电装锡焊工艺规程.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除浙江幸福机电科技有限公司文件号：XF／TY／GC92-02／1第1页共6页标题：电装锡焊工艺规程修改状态：2011／04受控状态：受控编制：审核：批准：电装锡焊工艺规程1目的为规范电装锡焊生产过程，保证产品质量。2适用范围适用于电装进行电气产品的手工锡焊工艺操作和检验3程序3.1操作人员应经过专业技术培训，熟悉相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。3.2焊前准备3.2.1备齐资料：图纸、技术条件、工艺文件等。认真消化文件资料，了解产品生产的技

2、术条件及工艺过程。3.2.2工作台和工具应保持整洁，对灰尘，油污，焊剂残留物，焊锡珠，导线头及其他多余物品应进行清除。3.2.3根据焊接部位的空间要求正确选择电烙铁和烙铁头，避免在焊接时烫伤邻近部位，擦拭烙铁头应使用吸水高温海绵或湿布，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好接地。3.2.4电装组长按照领料单领取材料并检查零组件、元器件等的型号规格、产品数量，实物与图纸是否相符合，元器件应无变形，标志清晰、涂（镀）层无脱落，表面无锈蚀，引线根部、封装选接处无裂痕等缺陷；外观质量不合格的装配件不得进行产品装配，

3、发现问题应及时反馈。3.3基本锡焊操作3.3.1手工焊接操作姿势操作姿势：手工操作时，应注意保持正确的姿势，有利于健康和安全。正确的操作姿势是：挺胸端正直坐，不要弯腰，鼻尖至烙铁头尖端至少应保持20cm以上的距离，通常以40cm时为宜。3.3.2电烙铁的握法电烙铁的握法有三种，一般握电烙铁的姿势像握钢笔那样，与焊接面约为45°。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除浙江幸福机电科技有限公司文件号：XF／TY／GC92-02／1第2页共6页标题：电装锡焊工艺规程修改状态：2011／04受控

4、状态：受控编制：审核：批准：3.3.3焊锡丝常用的焊锡线是一种包有助焊剂的焊锡丝，它有直径0.8mm、1.0mm、1.2mm等粗细多种规格，目前我们使用的是直径1.0mm规格。助焊剂：起清除被焊接金属表面的杂质，防止氧化，增加焊锡的浸润作用，提高焊接的可靠性。3.3.4清洁处理对待焊的导线，元器件引线及各类端子进行必要的清洁处理，处理时应保证可焊性指标。3.3.5对所有进行电性能连接的锡焊部位均应使用助焊剂。在使用带有助焊剂芯的焊锡丝时，除复焊和修整外，一般不再添加助焊剂。3.3.6加热为了熔化焊料，焊接部位应

5、加热到适当的温度。烙铁头头部温度一般应控制在300±10℃,烙铁头接触被焊工件时，应使整个焊件全体要受热均匀，不要施加压力或随意拖动烙铁，时间大概为1～2秒为宜。3.3.7焊接锡焊时焊料应加在烙铁头和连接部位的接合部，焊料要适量，加焊料后，烙铁头应带熔融焊料移动一个距离，熔化并润湿焊点以保证焊料覆盖住连接部位并形成半弓状向下凹的焊点形状。元器件焊接次数不得超过三次。3.3.8冷却此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除浙江幸福机电科技有限公司文件号：XF／TY／GC92-02／1第3页共6

6、页标题：电装锡焊工艺规程修改状态：2011／04受控状态：受控编制：审核：批准：焊点应在室温下自然冷却。严禁用嘴吹或用其他强制性冷却方法。在焊料冷却和凝固期间，焊点不应受到任何外力的影响。3.3.9清洗在焊接过程中，对零、部、组件进行适当的保护，防止残留溅物；焊接零、部件后应彻底清除多余物、焊剂及氧化皮，焊缝应去除残留物。3.3.10解焊用手动吸锡器清除焊料，操作时一手拿吸锡器，一手拿电烙铁，吸嘴靠近焊点，待焊锡熔化后，按动触发器将焊料吸入筒中。3.4电连接器的焊接步骤3.4.1先把线束整理平整，线与线之间不互

7、相交叉，线束端头适当位置处用尼龙扎带绑扎。3.4.2利用工艺绑线将该线束固定在操作台上，以免线束向下滑落。3.4.3把电连接头牢靠固定在电连接器焊接夹具上。3.4.4电连接头的每个焊杯用酒精做清洗处理，清除被焊接金属表面的氧化层和油污等杂质。3.4.5电连接头的每个焊杯加焊料，焊料应湿润并至少充满1/2焊杯。3.4.6导线端头加焊料；焊料应湿润均匀，焊料不能渗透到导线的内部。采用机械剥线时，机械剥线钳应使用不可调、精密的钳口，钳口剥线孔应和导线的线径规格相适应，在每次使用前，必须进行试剥，芯线导体的金属不允许有

8、损伤，经验证合格后才能在生产中使用。导线时导线的裸露部分长度一般为12mm左右，用尖嘴钳将线芯扭转后镀锡，线芯根部应留0.5～1mm的不焊锡长度，然后用斜口钳剪去端头部分，使线芯留有7mm的长度。3.4.7导线上套热缩管后进行焊接，焊接应符合第3.6条导线与焊杯的焊接标准。在焊料固化期间焊点不应受移动及应力，应在室温下自然冷却。3.4.8对焊点不合格的加催焊剂进行复焊，然后对每个焊点用