氨合成装置合成塔吊装方案.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除关于氨合成装置合成塔吊装方案2008年9月13日收到辽化工规划设计院，关于1＃氨合成混凝土框架吊装梁的加固方案后，经建设单位、辽化工规划设计院代表、安装单位一起共同商讨，认为该加固方案对合成塔吊装的安全施工、工期保障存在不利因素，不适宜合成塔的吊装，主要原因如下：1.加固支撑的质量不宜控制：横梁、立柱受力支撑处，采用δ=20钢板四面包裹梁柱进行焊接，由于混凝土梁柱表面不平整，钢板与梁柱之间不易贴紧，会出现局部点接触，且支撑钢柱钢板在焊接过程中易产生变形收缩，所以在包

2、裹的钢板和梁柱之间会产生间隙。当混凝土梁受力达到较大时可能会产生变形出现裂纹。2.另外增加的负荷施工单位于8月16号发出的《关于氨合成塔吊装方法和受力情况的报告》吊装时设计的东侧混凝土吊梁的计算负荷为226.9t。在吊装过程中塔身为避开基础需设置后溜索具牵引尾部，以防塔尾部刮碰合成塔基础，该后溜索具的牵引力能产生向下的垂直分力6.3t。所以在吊装过程中，还会加大混凝土梁的负荷，对梁柱产生不利影响。3.工期的保障氨合成塔是合成氨装置的关键设备，是合成氨装置到货最晚（合同出厂日期为10月26号，可能还会延期）、

3、也是安装量大（塔内件安装约50t、功率2000KW电炉一台、添料约105t此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除）、吊装准备工作周期长、吊装工艺复杂、安装周期较长的重要设备。氨合成塔的安装进度直接影响合成氨装置的工期，在吊装过程中一但出现安全问题，再追加补救方案将会严重影响整个装置施工工期及投产日期。鉴于以上原因，从安全稳妥保证投产日期的角度考虑，经商讨一致认为在框架内塔基础西侧安装一座高32米，起吊能力150t抱杆。安装在与吊装梁对称的位置上，使抱杆和混凝土梁均衡受力，各自承担不大

4、于150t的负荷，以保证该混凝土梁受力满足原设计时的负荷。采用抱杆吊装所发生的费用由建设单位负责。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除黑龙江省安装工程公司浩化项目部2008年9月14日辽化工规划设计院浩化项目部2008年9月14日北大荒浩化分公司工程指挥部2008年9月14日此文档仅供学习与交流