沥青表面处治的施工组织方案.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除沥青表面处治的施工组织方案一、沥青封油层施工沥青封油的沥青材料必须符合《公路沥青面层施工技术规范》（JTGF40－2004）的要求。在施工前应将施工路段清扫干净，必要时用高压水枪进行冲洗，经监理检查认可后，可将集料按需要量均匀摆放好。乳化沥青进场后须出示出厂合格证书，并经监理抽检合格，即可施工。乳化沥青由人工均匀洒布，沥青洒布完毕，及时洒铺集料，并用8T双钢轮压路机滚压，然后进行上一层的沥青洒布施工，沥青洒布完毕，及时洒铺石屑，并用压路机滚压成型，且在一个小时内不宜开放交通。施工过程严格按设计要求按二油二料进行且封油

2、厚度不宜小于1cm。二、沥青砼施工1、施工准备：（1）拌和机械及设备：摊铺机1台拌和机1台8吨压路机1台自卸汽车5辆（2）选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成。（3）做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。（4）在验收合格的基层上恢复中线。（5）对所有施工牌及安全标志进行清点，必须能满足施工安全需要。（6）确定施工工艺、人员组织、碾压程序，压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。2、沥青混合料的拌和：（1）各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配

3、料。（2）拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料进行检测。（3）沥青的加热温度控制在规范规定的范围内，即150~160℃。集料的加热温度控制155~170℃；混合料的出厂温度应在140~160℃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于140℃。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除（4）出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃；出厂的温度超过190℃时也要废弃。3、混合料的运输：（1）根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。（2）运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量

4、损失。（3）已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应废弃。4、混合料的摊铺：（1）根据路面宽度选用具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混合料摊铺机进行摊铺。（2）摊铺机均匀行驶，行走速度不准随意变换，尽量避免中途停顿。（3）沥青混合料的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于130℃，不超过160℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。（4）开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。（5）在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。（6）在摊

5、铺过程中，随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。（7）摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。（8）施工过程中禁止对路缘石及硬化土路肩造成污染，胶轮压路机碾压时需距路缘石边缘5㎝左右。5、质量保证措施（1）组织相关技术管理人员有针对性系统学习合同条款及技术规范，认真审核图纸，要求各项目经理部严格按照《公路沥青面层施工技术规范》进行施工。各标段要按招投标文件配备足够的技术人员、机械设备和测量实验仪器。以保证工程的质量和进度得到有效控制。（2）施工材料保证施工所用材料在进场前必须按规范要求进行质量检验合格后方可进场，成品或半成品均要有出厂证

6、明和合格证书，确保合格的材料用于施工。（3）沥青表处层施工质量保证措施A、施工前，必须将施工场地清扫干净。B、沥青洒布后，及时均匀撒布集料并用轻型压路机碾压成型。（4）沥青混凝土层施工质量保证措施此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除①在施工前应将施工路面清扫和冲洗干净。②严格按施工配合比进行配料。③在加热混合料要对温度进行严格控制，混合料出厂温度应控制在140~160℃，以确保混合料的质量。④沥青混合料在运输过程中要注意保温，使之摊铺前的温度不低于130℃，同时也要注意防雨，被雨淋过的混合料坚决废弃。⑤沥青混合料摊铺时要注意检查厚度

7、，并均匀摊铺。⑥沥青混合料摊铺后要及时压实，重型压路机按“先外边后内边”、“先外弯后内弯”的顺序进行初压2~3遍，后再用重型轮胎压路机碾压4~6遍，最后用重型压路机进行2~4遍的终压。终压温度应控制在大于65℃。⑦在对另半幅施工时要将中缝处加温后铲除5~10cm，并及时进行摊铺和压实。7、工期安排（1）本公里计划工期天，开工日期年月日，计划完工日期年月日。（2）工期保证措施按招标文件匹配足够的技术力量、机械数量和实验仪器，按照本标段的实际情况和两办要求制定好施工组织计划，保证整个工程能按时、按质、按量完成施工任务。 8、安全生产保证措施（1）建立起完善的能有

8、效运行的安全管理系统，行使安全监察职能。（2）安全指