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1、4.1材质:纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸,基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸421纸箱表瓯应平整、干净无污溃，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm）,墨色匀实，图案文字清晰，无汕污、水化现彖，无露白、露黄、露红现彖，无错位、无重影。图案、文字边缘齐報，无毛齿。423印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm,接合处使川有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应
2、在搭接部位屮线。要求单排钉距小于BOrnm,钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mmo钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。425瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm,箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。426裱层粘合耍求无透胶、起泡现彖，瓦楞纸板各层Z间应粘合牢固，无层间分离现彖。427纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm,摇盖合拢后缝隙不能超过3mm428纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求楞形ACBE楞高(mm)4.5-53.5—
3、42.5-31.1-2楞数（个/300mm）34士238+250+296±4标题：包装纸箱进货检验规范第0次修改第2页共4页4.3物理机械性能4311耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱备层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。4.3.2纸箱物理机械性能指标项H纸箱纸板耐压强度纸箱纸板耐破强度纸箱纸板粘合强度纸箱纸板水份指标N6900N/m&1.5MPaN5.5Kg/cm2W10%4.4卫生要求441纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。5.检验方法
4、5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。5.4纸箱纸板水份：按照GB462-1989屮规定的方法测定，此项H由供丿、'、Z商进行检测，送货时提供检测结果。5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86屮规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测,送货时提供检测结果。5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86屮规定的方法进行测
5、定。此项H由供应商进行检测,送货时提供检测结果。5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86屮规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测,送货时提供检测结果。5.检验规则验收前,IQC须杳看供应商提供的高榕公司贸易扌I!当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量,并对照贸易部编制的资材编号资料，无谋后,将复卬件附于检测记录后留存,方可实施验收。6」检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货口期的产品为一批。6.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%,当送货数量超过10000个时，抽样数最为每批送货
6、数量的3%。6.3合格批与不合格批的判定6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定标题：包装纸箱进货检验规范第0次修改第3页共4页序号轻微缺陷严重缺陷1纸箱表面有污点、不密集，60厘米远目视不明显纸箱表面有块状污垢或油污等，60厘米远日视明显2纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2mm,且同一视野内皱折条数不能超过3条纸箱表曲有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱折条数超过3条3套印有轻微偏差，35厘米距离目视不明显卬刷错位，重影严重，35厘米距离目视明显4图案、文字有点状露白、霭黄、霭红现象，60厘米距离目视不明显套印颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视明显
7、5图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模糊，35厘米距离目视图案文字辨认清楚图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认不清或卬刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏6压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸箱抗压强度纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过3mm,且个数达3个或以上7纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm但漏洞个数不超过2个或纸箱成型后两摇盖缝隙达3-5mm,但不良率不超过1%纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达3-5mm,但不良率达到1%以上或摇盖间缝隙超过5mm8纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层，不影响钉合牢固度，纸箱接合牢固打钉不牢，有叠钉或钉不转角等
8、缺陷。钉距
