新（乏）蒸汽换热器的制造技术.doc

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1、新（乏）蒸汽换热器的制造技术这次简单介绍新（乏）蒸汽换热器技术特征和结构特点，对清洁的要求，蒸汽换热器的管架隔板装配同心度的要求，新（乏）蒸汽换热器特殊的管束组装工艺，对核电设备的国产化有一定的借鉴作用。汽水分离再热器简称MSR,是压水堆型核电二回路常规岛“四器…冷”中最关键的组合式、一体化大型设备，而新（乏）蒸汽换热器简称LS,新（乏）蒸汽换热器又是汽水分离再热器中重要而关键的部件。此前我国从未制造过，均由国外成套引进。本文简单介绍一下新（乏）蒸汽换热器的制造技术。新（乏）蒸汽换热器是一种组合式复合型大型容器一汽水分离再热器的重要部件，也是实现MSR制造技术国产化的关键设备。

2、新（乏）蒸汽换热器的作用是使MSR能有效地经汽水分离后的饱和蒸汽，通过热交换，变为过热蒸汽，从而降低低压缸末级的排气湿度，并增加低压缸的出力。新（乏）蒸汽换热器技术特征和结构特点新（乏）蒸汽换热器主要由管束，管板及水室组成，新蒸汽换热器以MSR主壳体为共用外壳。壳侧设计压力为管侧设计压力为86bar,壳侧设计温度为258度，管侧设计温度为316度。管板与水室接触的一面采用镰基合金堆焊结构，换热管与管板的连接采用密封焊+强度胀接方式。换热管为带有环向翅片U型管。管孔正三角形布置，材质Z2CT18,规格19X2o水室开设椭岡型入孔，水室封头与筒体的连接焊缝为最终封闭焊缝。新（乏）蒸

3、汽换热器的制造不但对生产场地环境的清洁度有较高的要求，对零部件的表面清洁度也提出了非常严格的要求，其中最典型的是对管板管架的清洁度。为了在不影响零件表面粗糙度的前提下，有效去除在备料，机加，装配，焊接等工序过程中产生的熔渣，飞溅，油污等污物，采取了石英砂喷丸，酸碱溶液分布除油、纯化，喷雾和浸泡想结合的表面处理方法。新（乏）蒸汽换热器的管架隔板装配同心度要求非常严格，任意两块隔板孔同心度不大于0.5mm.这样严格的要求是十分必要的。因为在实际工况运行中不可避免地产生振动，而胀焊结构的管端相当于刚体力学分析屮的插入端，换热管本身的刚性又较差，如果管架隔板的同心度不能满足要求，即使穿

4、管很顺利，但管了在管架中还是柔性的，管束整体刚性不足，势必造成运行中管子末端的较人振幅。由于隔板同心度不好,不能均衡振动产生的反作用力，所以振动产生的大部分能量只能由管端的胀口和焊口来承受，经过长期的反复作用，最终使管端的胀焊结构过早地产生病劳破坏，从而大大降低使用寿會8。对于换热管较长，刚性较差的蒸汽换热器，这是一个不可忽视的问题。新（乏）蒸汽换热器管端焊接结束后，管端胀接之前需进行氨检漏,要求检漏精度的量级为10-5mba.rcm3/s.蒸汽换热器管束部分没有外壳，故需借助试验筒完成。蒸汽换热器水丿来的水质要求非常严格，除对氯离了、氟离子和电导率有规定外，水中还要加入200

5、mg/l浓度的月井，并充入氨气使ph值成弱碱性，是为了使水的化学成分与工件表面处理的介质相适应，防止工件内表面产生锈蚀。水压后的烘干是保证蒸汽换热器质量的重要环节，但往往易被忽视。新（乏）蒸汽换热器的制造，在以往常规蒸汽换热器制造经验的基础上进行了工艺技术方面的改进，对于清洁度、管架装配、管板堆焊、等方面的特点、质量要求与控制手段，以及这些方面对于产品设计性能的保证，有了清晰的认识，而将这些经验应用在其他常规蒸汽换热器制造中，摒弃了以往落后的观念和工艺控制手段，为今后蒸汽换热器产品的制造工艺技术的不断改进提供借鉴方法。