机械制造工艺——铸造01教学教案.doc

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1、教师姓名吴颖授课班级09模具06课程名称机制工艺数6授课时数授课口期授课章节名称教学重点及难点教具及教学方法挂图第一章铸造§1-1概述§1-2砂型的制作了解铸造的特点和分类、砂型制作的材料、模样和芯盒的制作以及如何造芯、设置浇注系统和冒口、完成合型制造模样的要求和浇注系统、冒口的设置课堂教学设计§1-1概述铸造的特点（10分钟）1、优点2缺点§1-2砂型的制作（80分钟）砂型造型材料1、型砂、芯砂2、型（芯）砂的性能要求模样和芯盒1、模样⑴加工余量⑵收缩余量⑶起模斜度⑷铸造圆角⑸芯头⑹分型面造型1、手工造型2、机器造型和自动化造型造心浇注系统和冒口1、浇注系统

2、2、冒口合型三、四、五、六、铸造的概述■铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔屮，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，称为铸造。(一)铸造特点1、优点、:(1)可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯，如箱体、气缸体等。(2)适应范围广。(1)铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低。⑷铸件的尺寸与质量几乎不受限制。⑸铸件的形状、尺寸与零件很接近，因而减少了切削加工的工作量，可节省大量金属材料。2、缺点(1)生产工序繁多、工艺过程较难控制、铸件易产生缺陷。(2)铸件的尺寸均一性差，尺寸精度低，⑶和相同形状、尺寸的锻件比，铸件

3、的内在质量差，承载能力不及锻件。⑷工作环境差，温度高、粉尘多，劳动强度大。(-)铸造的分类最基本的工艺方法是砂型铸造，还有多种特种铸造方法，如熔模铸造、金屈型铸造、丿玉力铸造、禺心铸造等。砂型铸造用型砂紧实成形的铸造方法。可分为湿砂型(不经烘干可直接进行浇注的砂型)铸造和干砂型(经烘干高黏土砂型)铸造两种。工艺过程一般由造型、造芯、烘干、合型、浇注、落砂、清理及铸件检验等组成。二、砂型的制作(-)砂型铸型：用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型心和浇冒口系统的纽成整体。砂型：用型砂制成的铸型；砂型的制作是砂型铸造工艺过程的主要工序。(-)造

4、型材料制造型砂和砂芯的材料，包括砂、黏土、有机或屋脊粘结剂和其他附加物。型(芯)砂的性能要求：(1)可槊性：型砂在外力作用下成形，外力消除后仍能保持其形状的性能（2）强度：抵抗外力破坏的能力（3）耐火性：型砂在高温熔融金展的作用下不软化、不熔融烧结及不粘附在铸件表面的性能（4）透气性：（5）退让性：铸件冷却收缩时，砂型与型芯的体积可以被压缩的性能（三）模样和芯盒1、模样：由木材、金属或其他材料制成，用来形成铸型型腔的工艺装备,模样是按照根据零件图样要求绘制的铸造工艺图样制造的制造模样注意的儿点：⑴加工余量：指为了保证逐渐加工面尺寸和两件精度，在铸件工艺设计时预

5、先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。其大小根据铸件尺寸公差和加工余量等级来确定。一般小型铸件的加工余量为2-6mm；⑵收缩余量：指为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样增大的数值；⑶起模斜度：指为使模样容易从铸型屮取出或型芯自芯盒小脱落。平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度，一般为0.5。-3°；⑷铸造圆角：制造模样吋，凡相邻两表而的交角，都做成圆角，其作用:方便造型、浇注时防止铸型夹角被冲坏而引起铸件粘砂、防止铸件因夹角处应力集屮而产生裂纹；⑸芯头：模样上的突岀部分，对于型芯来说芯头是型芯的外仲部分，不形成铸件轮廓，只是落入芯座内，用以定位和支撑型芯；⑹分型面：

6、指铸型组元间的接合面。2、芯盒制造型芯或其他类耐火材料芯所用的装备。（四）造型用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。分为手工造型、机器造型和自动化造型。（五）造芯制造型芯的过程，是为了获得铸件的内孔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的安放在型腔内部的铸型组元。（六）浇注系统和冒口浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型屮的一系列通道。通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成；其作用：保证熔融的金属平稳、均匀、连续地充满型腔；阻止熔渣、气体和砂粒随熔融金展进入型腔；控制逐渐冷凝收缩时所需补充的金属溶液（补缩）。冒口是在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空

7、腔。除补缩外，冒口有时还起排气和集渣的作用，一般设在铸件最高处或最厚处。（七）合型将铸型的各个组元如丄型、下型、型芯、浇口盆等组合成一•个完整铸型的操作过程（乂称合箱）。【小结】：本次课程主要讲解了铸造的特点和分类，以及砂型铸造的砂型制作的过程。