模具制造工艺学第二十二次课.doc

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1、州信息职业技术学院教案首页章节名称4、数控电火花线切割加工工艺的制定课次22课时2课型新授课授课时间授课教师张良英授课班级11模具(1)班11模具(2)班授课方式讲授教研室主任审批：教研室主任签名：年月口教学目标知识目标：掌握数控电火花线切割加工工艺的制定方法和步骤技能目标：素质目标：重点难点重点：数控电火花线切割加工工艺的制定方法和步骤难点：数控电火花线切割加工工艺的制定方法和步骤教学方法教学手段教学媒介方法：讲授手段：板书媒介：多媒体教学内容及时间安排数控电火花线切割加工工艺的制定作业课后小结总结：课型：新授课、讨论课、练习课、复习课、实验课、实训课、一体化课等；课次：本学期第x次课；课时

2、：以2课时为单位：授课方式：讲授、上机、实验、讨论、参观等；说明：1-课厉一定要做好“课后小结”，对本次课进行成功、失败、不足及今后改进的设想等小结。2.木首页各栏H要填写齐全.不得缺项.否则•教案不合格，影响教学考核。教学过程设计第（1）页:四、线切割加工工艺I!数控线切割加工一般作为工件加工的最后一道工序，使工件达到图样规

3、:定的精度和表面粗糙度。线切割加工工艺制定的内容主要有零件的工艺分析、］:工艺准备、加工参数的选择等几个方面。!:1.零件的工艺分析I:零件的工艺分析主要是分析寥件的凹角和尖角是否符合线切割加工的工

4、:艺条件，零件的加工精度、表面粗糙度是否在线切割加工所能达到的经济精

5、

6、•度范I韦］内。i:（1）凹角和尖角的尺寸分析i:在线切割加工时，在工件的凹角处不能得到“清角”，而是圆角。!:（2）表面粗糙度及加工精度分析

7、話线切割加工表面与机械加工的表面不同，它是山方向性的无数小坑和硬i:凸边所纽成的，特别有利于保存润滑油。在相同的表面粗糙度和有润滑油的i:情况下，其表而润滑性能和耐磨性能均比机械加工表而好。I:2.工艺准备i:工艺准备主要包括电极准备、工件准备和工作液配制。

8、iT①电极准备。电极准备主耍包括电极材料和电极直径的选择。!；②工件准备。工件准备包括工件材料的选择、工件基准的选择、穿丝孔

9、:的确定及切割路线的确定等。I；③工作液配制。根据线切割机床的类型和加

10、工对彖，选择工作液的种类、］纟£浓度及导电率等。

11、；3.加工参数的选择

12、:（1）电参数的选择i-下面是针对不同的加工条件给出的定性方案。

13、:①当要求切割速度高时，对表面粗糙度的耍求一般就不高，可以选择高

14、:的电源电压大的峰值电流和大的脉冲宽度。但是，山于切割速度与表面粗糙i；度间相互矛盾的关系!:②当要求表面粗糙度小时，单个脉冲能量的大小対加工表面的粗糙度影!:响较大，因此，应该选择小的脉冲宽度、小的峰值电流、低的电源电压，同j-吋脉冲频率要适当。i;当要求电极丝损耗小吋，如前所述，脉冲宽度增大，电极丝损耗减小。

15、:因此，应该选择大的脉冲宽度。j:④当切割厚度加大时，有两个明显的特点，一•是切

16、割量大，二是排屑困!-难。

17、!（2）速度参数的选择:；①进给速度。工作台进给速度太大，容易产生短路和断丝，工作台进给i:速度太慢，则加工表面的腰鼓量就会增大，但表面粗糙度较小，正式加工时，IIi般应将试切的进给速度下降10%〜20%,以防短路和短丝。；②走丝速度。走丝速度应尽量快一些，对快走丝线切割来说，会有利于

18、减少因线电极损耗对加工精度的影响，尤其是对厚工件的加工，山于线电极iITi第（2）页的损耗，会使加工而产生锥度。一般走丝速度是根据工件厚度和切割速度来］确定的。i③线径偏移量的确定。止式加工前，按照确定的加工条件，切制一个与］工件相同材料、相同厚度的止方形，测量尺寸，确定线径偏移量。

19、在积累了丨足够的工艺数据或生产厂家提供了有关工艺参数时，可参照相关数据确定。丨IIITi第（2）页的损耗，会使加工而产生锥度。一般走丝速度是根据工件厚度和切割速度来］确定的。i③线径偏移量的确定。止式加工前，按照确定的加工条件，切制一个与］工件相同材料、相同厚度的止方形，测量尺寸，确定线径偏移量。在积累了丨足够的工艺数据或生产厂家提供了有关工艺参数时，可参照相关数据确定。丨II