门窗加工设备关键工艺质量控制点之二.doc

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1、4）、调整刀具的高度，使其与型材联接的角码高度相适应。松开组角油缸下面的坚固螺钉。旋转刀左右调整螺钉使组角刀的刃口伸出后能在K点扎进，坚固组角缸下面的坚固螺钉。按下“组角1”按扭，刀向前伸出，旋转进刀深度深度调整螺套，使进刀的深度是H。5）、放置待组的框，调整活动机头的位置，使框的两角分别对准机头的主定位V形块，纵向预留5～9㎜的缝隙以方便拿框，然后锁紧导轨上的刹紧手柄，按下“定位1”按扭，外定气缸动作，型材被推至正确位置，观察待组框的两个角是否有错位和缝隙。如果有错位，可以调整外定气缸的动作速度，使活动机头的运动平

2、稳，重试几次，直到两面个角都符合要求。6）、按下组角1进行调试，调试完毕后按下“组角2”按扭，组角刀前进的同时压紧气缸压紧，组角完毕后按下“定位复位”按扭，拿出试组的框，观察每个刀扎进的位置和深度是否要求然后调整不符合要求的地方所对应的组角刀。调整完毕后即可进行大批量组框。5、组角操作流程图调整定位压力紧延时调气体压力检查油箱油路子接电源接气源6、维修与保养6．1气源处理器（分水滤气器，减压阀，油雾器）的调整。分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，减压阀的压力调到此为止。0.5～0.8Mpa油雾器注入L—MH32液压油

3、，并保持一定油位，油量调到每分钟一滴左右。6．2液压系统6．2．1液压站工作介质为液压油，冬季使用L—HM32液压油，夏季可使用L—HM46液压油。6．2．2加油时应用不着120目滤网滤去新油中的杂质，经常使用时，一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。6．2．3正常工作油温为20℃～50℃，油温过高时，需要采取冷却措施或停机，待油液充分冷却后才能正常工件，油温过高时，不允许直接工作，需采取加温措施，可通过外加温或低压运转来提升油温。6．2．4液压站的工作压力不准任意提高。6．2．5高压胶管长期使

4、用，由于胶管的老化，各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低，应注意定期检查，检查时可用试压泵加压，当压力高于额定压力的确良。1.25倍，即发生渗漏，凸起或爆破时必须更换。高压胶管使用时应避免打折或出现急弯，操作者应注意不可离管太近，以防爆破甩起伤人。6．3运动机构由于该机运动机构采用的是高精度的直线轴承，要精心地加以使用，维护和保养，使用前和使用后用软棉纱擦除支承轨表面的尘土等污物，用适量的透平油或机油滴到轴上，使其始终保持在润滑状态。长期不用时，支承轨上应涂上润滑脂，防止生锈。7．维护与保养7．1气源处理器（包括分水滤

5、气器。压力表，油雾器）分水滤气器每个班次放水一次，每周清洗一次，压力表调至0.5～0.8Mpa。油雾器添加置20号机械油，油面保持在容器的确良1/2～2/3为宜，流量为每分钟1～2滴。7．2．以下各润滑点每个班次必须用油枪添加班费20号机械油。7．2．1，Y轴滚珠丝杠及螺母（直接往珠滚丝杠上注油）7．2．2，Y轴向杆及直线轴承（直接往直线轴承与导杆间注油）7．2．3，Y轴丝杠及螺母（直接往滚珠丝上注油）。7．2．4．X向导杆及直线轴承（直接往直线轴承与导杆间注油）7．2．5，定位机构定位块导板槽及滚子（直接往导板槽内

6、和定位块轴承内注油）7．2．6，定位机构铰支点（直接连杆两端铰支点处注油）7．3以下部位每半年清洗并更换润滑脂一次。7．3．1主铣刀轴轴承（清洗后添加2号锂基脂[ZL-2]填充至轴承间隙的1/2-1/3）。7．3．2Y向滚珠丝杠支承轴承（添加2号锂基脂[ZL-2]填充至轴承间隙的2/3-1/2）7．3．3X向滚珠丝杠支承轴承（添加2号锂基脂[ZL-2]填充至轴承间隙的2/3-1/2）7．维护与保养7．1经常检查各机构组件气缸上紧固联接件，防止松动。7．2定位板及上下压钳工件表面和钳口应保持清洁无油污，以避免降低焊接质

7、量，其它部位也应保持清洁，每班擦拭。7．3包在加热板上的聚乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换，更换焊布时应停电进行，焊布尺寸参风尺寸展开图。焊布上的塑料残渣应随时刮掉。7．4焊机各滑动机构选用无油润滑轴承或直线运动球轴承。不需润滑但也可在滑动轴上涂少量N68润滑油或润滑脂，气源处理器中油雾器应加入N32号机械油，正常工作情况下滴油量调整为10滴/小时。7．5气源处理器中分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗放水。7．6机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电箱，中线关系。7．7电气箱内应保持清洁干

8、燥，严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖。严禁无故取下PC机内部程序保持电池。7．8可编程按制器（PC机）程序保持电池放电寿命大于5年。当电池电压降至影晌使用时，PC机面板右上角的BATTERY，LEID指示灯便点亮，不管工作条件如何，推荐5年换一次电池，换电池前应切断电源，换电池工作务必在30秒内完成。2．规格及主要技术参数工作气压0.4