收割机检验制度.docx

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1、收割机检验细则组装前检验1）原材料检验：1、所有的原材料的入库必须有配套单位的化验单或质保单。2、所有的原材料都要求进行取样化验，要符合化验单要求。3、原材料的外型尺寸要求符合国家标准规定的要求。4、对原材料的数量及重量进行清点及验收。2）自制零部件的检验：1、所有的零件的材质要求符合图纸的要求，并对外型尺寸进行抽查。2、所有零件的加工尺寸要达到图纸规定的范围。3、所有的未注公差要求的尺寸按IT14级公差进行控制。4、所有的零件加工都要求去除毛刺与锐角。5、所有的基孔制尺寸在加工中只允许偏大，公差带取H14级。6、所有的基轴制尺寸在

2、加工中只允许偏小，公差带取h14级。7、零件进行热处理后必须达到图纸规定的技术要求。3）外协件检验1、外协件抽样以该批次总数量的10%、但不低于5件。如果检测样件全部检测项目（质量特性）均合格，则判定该批为合格批。2、如果检测样件的一个（或一个以上）检测项目（质量特性）不符合。则应对整批产品该检测项目（质量特性）全数（100%）的检验，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定为合格批，并在检验卡上记录。3、检验内容和项目a)检验加工后的几何尺寸；b)检验形状和位置误差；c)检验加工面的粗糙度；d)检验外观，对零件的倒角、毛刺、磕

3、碰、划伤应予以特别注意。e)检查应有的标识是否齐全、正确，有无漏序、跳序的现象存在，在批量的外协件中，有无尚未完工或不同规格的零件混入，并分析产生的原因，采取纠正措施，必要时提出防止再发生的措施建议。图纸无公差要求时A、下料：剪板机下料允许误差不超过±1mm，要求在剪板过程中做到：首检及每块板料首检，板厚超过2.5mm，要求剪完一块板料中有3-5次抽检；剪板过程中要注意下料的角度，对角线检查误差不超过宽度的1mm；注意零件的毛刺，如果毛刺超过允许范围应及时告知车间技术员调整机器的刀片间隙或磨刀片；（不影响装配的前提下）B、锯管下料：

4、后续需加工件需预留1-2mm加工余量，后续无需加工的要求误差不超过±0.50mm。角度误差不超过±2°；（不影响装配的前提下）C、冲压要求首检，检查模具是否符合，冲压过程中应检查模具的定位是否移位，是否变形，冲压件不得有毛边，有上述等问题时操作员应及时告知车间技术员调整模具或修模；（不影响装配的前提下）D、折弯机折板允许误差不超过±0.5mm，角度不超过±2°，操作时装配体用装配件直接检测。（不影响装配的前提下）部件检验：一、割台部件：1、割台搅龙：①、割台搅龙叶片与筒体焊接时，要保持螺旋叶片间距400±10mm，叶片内缘要求与筒体

5、焊合，局部帖合间隙不得大于1.5毫米。焊后叶片不允许有严重扭曲、变形，各加强筋要分布均匀。搅龙叶片外缘不允许有毛刺，以免产生翻草现象。②、各端盘与筒体的装配要求连接牢固、可靠，不允许有松动现象。③、搅龙装配时，各转动部件，轴承均要求注满润滑油。粉未冶金套装配前须清洗，用机油浸1小时后再进行装配，零件要进行清洗。④、在割台机架上装配后，割台搅龙左右二端必须处于水平状态。搅龙叶片外缘此时同割台的底板的间隙控制在12~14.5mm范围内。搅龙叶片外缘与后侧板的最小间隙：为12-14.5mm.。⑤、割台搅龙处于水平状态时，调整偏心块时注意，

6、当伸缩拔指同割台底板处于垂直的状态，伸缩拔指同割台底板的最小间隙要求控制10~15mm的范围内。⑥、搅龙安装后须旋转自如，不得有卡死、摩擦、松紧不匀等现象，搅龙左端要求能上下浮动。⑦、所有零件装配时，必须同图纸符合，不允许有错装、漏装的现象。⑧、所有的紧固件要求紧固到位，不允许有松动现象。⑨、挡草圈的安状要求按零件内半径为标准进行配装，但不允许影响割台搅龙的转动与浮动。⑩、伸缩拔指套必须采用φ5开口销，装配后要检查，以免拔指调试时出现故障。2、割台传动①、割台传动轴装配后应旋转自如，两端轴承必须注满黄油，装配后不允许有轴向窜动现象。

7、②、摆杆、小连杆等球铰间隙要求适中，即上下不能拉动，但左右必须可摆动。装配时要先拧紧，再倒退一小格用开口销进行固定。③、长连杆、摆杆、滑块等运转部位不准有漏注润滑油现象，转动曲柄，不得有卡滞、存在死点等现象。④、摆杆安装时，摆杆轴同动刀杆的前后、左右方向应保持垂直。不垂直时要求采用调整垫片进行调整。调整摆杆的高低位置，销轴、滑块与刀杆滑块之间的间隙要求不大于0.5mm。⑤、摆杆的固定要求采用高强度螺栓，并达到规定的扭矩要求。⑥、调整小连杆的长度，在动刀运动两极限位置时，动刀与相邻两定刀架中心线距离保持基本相等。为避免摆杆臂与割台机架

8、干涉，要求留有3-5毫米间隙。⑦、摆杆的采用高强度紧固件进行固定，达到规定的扭矩要求。3、切割器总成：①、动刀片在动刀杆上应铆合牢固，接触面局部间隙应不大于0.1mm。②、动刀片铆合后应处于同一平面内，动刀片尖端高低允差0.5mm。③