塑胶材料基本认识hh.doc

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1、塑胶材料基本认识目录英文簡稱中文名化學名是否透明GPPS硬胶通用聚苯乙烯高透明HIPS不碎胶高冲击聚苯乙烯不透明SAN﹙AS﹚大力胶丙烯氰-苯乙烯共聚物透明ABS超不碎胶丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物不透明PVC聚氯乙烯透明PA-66尼龙聚己丙先己胺不透明PA-6尼龙聚己丙先胺不透明PC防弹胶聚碳酸脂高透明POM赛钢聚丙烯不透明LDPE花料聚甲醛不透明PP百折胶低密度聚乙烯不透明HDPE子子力士高密度聚乙烯不透明EVA橡皮胶乙烯-醋酸乙烯脂共聚物半透明/透明PMMA亚克力/有机玻璃聚甲基丙烯酸甲脂高透明BDSK-RESINK

2、料*丁二烯-苯乙烯共聚物透明﹙一﹚GPPS及其改性物-HIPS-AS﹙SAN﹚-BDS﹙K-RESIN﹚GPPS:硬胶﹡通用聚苯乙烯主要性能:高透明,良好光泽,易著色,非结晶塑料。尺寸稳定性好﹙收缩率约0.4%﹚,耐磨性差,易花。制品对内应力敏感,性脆、无延展性、冲击强度小、易开裂且开裂后形成尖角﹙sharppoin﹚,利边﹙sharpedge﹚.注塑工艺:原料一般无须干燥,个别80℃烘2HORS。成型周期短,料筒温度约200℃。料温过高易出现银丝,料温过低使透明性降低。模温50-80℃。流动性好,注射压力通常为10Mpa

3、左右,压力过大增加胶件内压力-尤其是经油漆装饰后开裂。注射速度适当,以减弱夹水纹;注射速度过高,则可能导致披锋,粘模,顶白等现象。适当的背压:﹙10-20kg/cm﹚过低易卷入空气,影响胶件表面质量。一般设计细水口为0.8-1.0MM。GPPS+PVC—共混成为性能较好的不燃塑胶。﹙二﹚HIPS:不碎胶*高冲击聚苯乙烯主要性能:著色性好。与GPPS比较其抗击性大大提高﹙加入5-20%丁二烯﹚。注塑工艺:流动性小于GPPS,成型温度,压力都稍高。冷却速度慢,需足够的保压压力、时间及充分的冷却条件,以减少局部收缩及冷却变形。H

4、IPS+GPPS—混合啤,调整比例使塑料具有足够的强度及良好的表现质量。﹙三﹚AS﹙SAN﹚:大力胶*苯烯氰-苯乙烯共聚物AS767﹙常用﹚主要性能:高透明,高光泽,耐冲击优于GPPS。不耐动态疲劳,耐应力开裂远胜于GPPS。注塑工艺:需干燥80℃2h.注射成型180℃-270℃温度,模温65℃-75℃。﹙四﹚BDS﹙K-Resin﹚:K料*丁二烯-苯乙烯共聚物主要性能:透明、具有较高的冲击强度韧性;K料分KR-01﹠KR-03,KR-03冲击性优于KR-01、K-684D、K-03、K-03NW。注塑工艺:A.注射温度:

5、200-250℃,注射压力:40-70Mpa。B.模温:40-60℃。C.料可与聚苯乙烯及其改性物包括﹙ABS﹚任何比例混炼。﹙五﹚ABS&MBSABS:超不碎胶*丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物。A﹙丙烯氰﹚—占20%-30%,使胶件有较高表面硬度,提高其耐磨性及耐热性。B﹙丁二烯﹚—占25%-30%,加强柔顺性,保持材料弹性及耐冲击强度。S﹙苯乙烯﹚—占40%-50%,保持良好成型性﹙流动性、著色性﹚及保持材料刚性。主要性能:抗冲击强度较GPPS高得多。收缩率小﹙0.4-0.7﹚%,尺寸稳定。所有塑料中电镀性能最好。注塑工

6、艺:吸湿性大,必须干燥85℃,3hours以上。﹙要求胶件表面光泽,需要长时间干燥。﹚料温180-260℃,温度过高回引致橡胶成分分解而降低流动性,模温:40-80℃。要求外观光亮取较高模温。注射压力:70-100Mpa,保压取第一压的30-60%,注射速度:中、低速。入水采用细水口,热水口,一般设计细水口为0.8-1.2mm.ABS+PC—提高ABS耐热性及抗冲击强度。ABS+PC—提高ABS的韧性,耐热性及抗老化的能力。MBS—透明ABS*甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS920主要性能:透明且具ABS性能。注

7、塑工艺:同ABS,需注意混点,气泡影响外观。﹙六﹚PVC:聚氯乙烯硬PVC:含15%以下增塑剂的PVC。软PVC:含15%以上增塑剂的PVC。主要性能:非结晶塑料、透明、易著色。材料中增塑剂的含量决定软硬程度﹙通常55-90度﹚及力学性能。注塑工艺:易吸水,必须干燥85%,2hours以上。成型温度接近分解温度,须尽可能用较低的温度注射,尽可能缩短啤塑周期,减少溶料在料筒中滞留时间。—料温参数:前段160-170℃,中160-165℃,后140-150℃。—由于PVC耐热性差,料在料筒内长时间受热,回降析出氯化氢﹙HCI﹚

8、使胶件变黄甚至产生黑点及腐蚀模腔,需常清洗模腔及机头死角。流动性差,注塑模的浇口,流道尽可能粗短厚,制口壁厚应在1.5mm以上,以减少压力损失,使液流充满型腔,总之采用高压低温。﹙注射压力:200Mpa以上,背压取0.5-1.5Mpa,保压取注射压力的20%-30%﹚模温尽可能低﹙通常连冻水—模温30-

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