后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺流程图.doc

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1、后张法预应力混凝土简支箱梁生产工艺流程图(模型与制梁台座按3:4配置)模板制作验收测量底模反拱、测量支座处模板平整度、安装侧模吊装底板、腹板钢筋骨架、固定支座板及防落梁预埋钢板安装端模安装内模吊装顶板钢筋及桥面预埋件安装★浇筑梁体砼抽拔胶管★松开模型、拆端模、预张拉拆模(外侧模移至下一台座)★移梁前初张拉梁移出台位、存放、自然养护★全部预施应力(终张拉)孔道压浆封锚及养护产品验收、入库、出场桥面防水层及保护层进场钢筋检验钢筋加工砼配合比选定、耐久性指标检验砼原材料检验和试验砼拌制、泵送钢绞线、锚具检验钢绞线下料张拉设备标定模型检修保养水泥浆拌制砼拌制、

2、运输试件制作及检验试件制作及检验达到规定强度和弹模,龄期不短于10d试件检验达到规定强度制作试件试件制作及检验试件检验达到规定强度施工技术资料齐全自检并报监理检查自检并报监理检查底板、腹板钢筋骨架绑扎、顶板钢筋绑扎胶管安装、安装支座板孔道摩阻试验(养生)(养生)(养生)(养生)带★的工序为特殊工序,由专职技术人员和旁站监理监控并签认。钢筋制、安工艺流程图钢筋原材料进场、检验钢筋调直钢筋下料钢筋焊接钢筋弯曲梁体不同型号的钢筋批量加工(包括定位网片)在钢筋胎具上成批加工各个截面的钢筋网片在各自模具上绑扎底、腹板钢筋,顶板钢筋吊装底腹板钢筋骨架吊装顶板钢筋骨

3、架 1.模板工程1.1外模外模板采用5mm厚的钢板,面板加劲肋及支架均采用5*5角铁焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条,以防底部漏浆。底部拉杆每1.2m一根,为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求,模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处,上紧拉杆及可调螺杆。。  1.2内模内模可以采用木模,也可以采用钢模,每单件尺寸以1m为宜,支架每隔60cm一道。石头口门大桥采用的木模,从外观上看效果不好,但经济。  内模先在拼装场地按4—6m拼装成节,待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后,将内模分节吊入箱梁

4、内组拼。为了保证箱梁内模位置,内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。为了防止内模上浮,每隔1—1.2m在外模设一道横梁,以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置,采用木方及三角楔将内模与外模顶牢,在浇注砼时将木撑逐步拆除。  1.3封头模板封头模板采用定型钢模,表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致,端头模板在波纹管位留有口,将波纹管伸出端模之外,防止砼浆灌入波纹管中。2.钢筋工程钢筋进场检验钢筋加工绑扎底腹板和顶板钢筋骨架安装预应力管道吊装底腹板钢筋吊装内模吊装顶板钢筋骨架钢筋在加工场集中加工,在台座上绑扎成型。梁体钢筋分两次绑扎,先

5、绑扎底板和腹板钢筋,安装内模后,再绑扎顶板和翼缘板钢筋。所用钢筋必须是具有合格证书和出厂检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀,除锈后方可进行加工,依据箱梁钢筋构造图,编制下料单,根据钢筋原材料长度,合理配筋,先长后短,减少浪费。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片,确保预应力孔道位置准确,同时做好支座预埋钢板、预应力波纹管、锚垫板等的预埋工作。  3.土工程  3.1混凝土的浇注根据箱梁钢筋密,有波纹管、振捣困难等特点,混凝土拌和应严格按重量法施工,采用电子计量、强制式拌和,严格控制水灰比在0.35—0.4之间,以减少表面的气泡、砂线等

6、缺陷。坍落度宜控制在7—9cm.箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺,由一端开始浇注底板砼,浇注长度约8—10m,用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。当腹板砼的分层坡脚达到底板8—10m位置后,再向前浇注8—10位置,以次类推进行浇注到距另一端8—10m位置时,及时封底后变换方向,从端头向中部方面浇注腹板及顶板砼。  箱梁砼的振捣方式采用插入式振动器。底板砼浇注从端头及顶板预留工作孔下料,用振捣棒振捣,插点均匀、严密,不得漏振。底板浇注完成一段后,将内模部分的活动模板压紧固定,立即浇注腹板砼。腹板砼浇注采用对称、分层下料的方式进行,分层厚度不大于50cm

7、.振捣时,振捣棒移动间距不大于30cm,每次插入下层砼的深度宜为5—10cm,两侧腹板砼的下料和振捣须对称,同步进行以避免内模偏位。  3.2模板拆除及养护全梁砼强度达到设计强度的40-50%时方可进行模板的拆除工作。拆模时注意顶板和易导致棱角破坏部位,一定要小心,防止掉边。砼浇注完成后4小时应立即进行砼养生,确保砼表面充分潮湿,同时对预留孔道应加以密封保护,防止金属波纹管生锈或堵管。  4.预应力施工  4.1准备工作施工前应按规范要求,将千斤顶和压力表检测标定。并由计量部门出标定书。根据标书上的数据,绘出张拉力与压力曲线,算出设计张拉应力所对应的压

8、力表数。  预应力钢绞线进场后,应及时送检,合格后下料。钢绞线的切断宜采用砂轮割片,保证切口平

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