减速机培训资料.doc

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1、减速机培训资料一、常用公式:1、线速度V(m/s):V=Л*D*N/60(m/s);2、转矩(扭矩)T(N.m):T=F*R(N:m)或T=F*D/2(N.m)N550.P.i9550*P*iT*N9550*i*m3、转矩T(N.m)(与功率转速关系):P550.P.i120*fT=*η(N.m)或P=(N.m)4、交流电机的同步转速No.(r/min或r.p.m):No=式中代号:Л—3.14,D—直径(mm),R—半径(mm),V—线速度(m/s),F—力(N),P—功率(KW),f—电源频率(Hz),P—电动机极数。二、国茂公司生产六大系列减速机:1、摆线针轮减速机;2、G系列硬齿面减

2、速机(GR、GS、GK、GF)及PV系列通用齿轮箱;3、硬齿机圆柱减速机ZD(L、S、F)Y;4、圆锥圆柱齿轮减速机MBY(K)、MCYK5、ZQ、ZD(L、S)软齿面和ZQA、QJ、ZD(L、S)Z、DB(C)Z中硬齿面减速机;6、电动滚筒。三、摆线针轮减速机(执行标准:JB/T2982-94A/BJB2982-81)1、结构原理(样本Pg1);2、特点(样本Pg1);3、适用范围:a、高速轴转速不大于1500rpm;b、工作环境-100∽400;c、温升小于600,最高温度不大于800;4、使用与润滑(样本Pg20、21);5、主要零件、材质、强度:a、摆线轮GCr15,热处理淬火硬度H

3、RC58∽62;b、输出轴、输入轴45#,热处理调质HB230∽260;c、机座HT200;6、摆线轮加工工艺流程:锻造(GCr15)球化退火粗车回火精车钻镗等分孔滚齿淬火(HRC58∽62)磨端面磨大内孔磨等分孔粗磨齿精磨齿;四、应具备的常识:1、单级速比:11、17、23、29、35、43、59、71、87;2、型号方法:单级、多级、带电机、输入轴型;3、主要零件材质(机座、摆线轮、轴)和强度;4、润滑方式、润滑油牌号、更换时间;5、安装注意事项;6、能迅速查到样本上的主要安装尺寸及外形尺寸(包括易损件的规格);7、正确选型。五、摆线减速机标准对照表:减速机标准型号对照JB/T2982-

4、94AX1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11X12JB/T2982-94BB09B0B1B2B3B4B5B6B7B8B9JB2982-81B15B18B22B27B33B39B45B55B65化工部标准B120B150B180B220B270B330B390B450B550B650-6-一、G系列硬齿面减速机(GR、GS、GK、GF);1、特性:G系列硬齿面减速机仿德国SEW公司产品设计,模块化设计,安装位置不受限制,整体强度高,效率高、体积小、噪音低、寿命长,可承受较大的径向载荷;a.高度模块化设计:可以方便的配用各种型式的电动机或其它动力源,同种机型可配用多种功率的电动机,容易

5、实现各机型间的组合连接;b.安装形式:可实现立体六面安装(M1-M6);c.整体强度高:箱体采用高强度铸铁,一次一体化成型,齿轮采用优质合金钢(20CrMnTi),渗碳淬火精磨工艺,精度5-6级,硬度HRC58-62;d.效率:一级传动:98%;二级传动:96%;三级传动94%;蜗轮蜗杆:62-77%;e.寿命:设计寿命大于36000小时(均匀平稳负载);f.使用环境:-100C—400C;海拔1000米以下,能正反转运行;g.轴向力:不大于径向载荷5%的轴向力;2、电动机:配Y2系列电动机,按IP54防护等级,按B级绝缘使用;3、润滑:减速机出厂时已加好润滑油,使用的润滑油为GR、GK、G

6、F中负荷齿轮油(L-CKC-220或320),GS:蜗轮蜗杆油(L-CKE/P);4、主要零件材料热处理:a.齿轮:20CrMnTi(锻造),渗碳淬火HRC58-62b.齿轴:20CrMnTi(锻造),渗碳淬火HRC58-62c.蜗杆:20CrMnTi,渗碳淬火HRC58-62d.输出轴:42CrMo,调质HB240∽2865、主要零件的加工工艺流程:a.箱体:金属模机械造型铸造人工时效处理喷丸处理加工中心加工(日本)三座标检测仪检测(日本)b.齿轮:锻造粗车正火处理精车(数控车床)滚齿渗碳淬火回火(HRC58-62)喷丸处理(包括齿根部)磨端面磨内孔齿端倒棱粗磨齿精磨齿6级(德国数控成形磨

7、齿机)齿轮检测中心检测(齿形、齿向、齿距等)磁粉探伤线切割键槽c.齿轴:锻造粗车正火处理精车(数控车床)滚齿铣键槽渗碳淬火回火喷丸处理(包括齿根部)修磨中心孔磨外圆粗磨齿精磨齿6级(德国数控成型磨齿机)齿轮检测中心检测(齿形、齿向、齿距等)磁粉探伤6、分类:a.GR系列斜齿轮减速机一级斜齿轮GRX:特点:平行轴输出、速比小、中心高低、效率98%;参数:机座号RX57∽107(6种);功率0.12-45KW;速

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