生产中心考核办法.doc

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1、综合考核管理办法1、考核目的为加强生产车间的班组建设,强化员工的责任意识,激励员工围绕月度和年度业绩积极努力地工作,同时为员工工作改进和工作重点指明方向。2、考核周期考核分为定期考核和不定期考核,定期考核包括月度考核和年度考核。考核周期与会计核算周期一致。不定期考核为不定期抽查,每月至少一次。安全生产考核每月一次,工艺纪律考核每月一次,5S考核每周一次。3、考核程序(1)、生产中心负责考核的组织,由考核小组进行考核评价(考核小组由生产中心负责人、公司安保负责人、经理、车间组长、质检员等组成)。(2)、生产中心记录考核结果。(3)、生产中心汇总整理考核结果,将

2、考核结果进行公示,并反馈至各车间4、考核内容及分值分厂绩效考核的内容包括:(1)生产任务考核:30%(2)生产质量考核:20%(3)安全生产考核:20%(4)工艺纪律考核:15%(5)生产现场5S考核:15%分厂综合考核表汇总表考核项目比例考核标准得分备注生产任务30%1.生产产量:达到目标值95%;每低于目标值5%,扣10分;低于80%,不得分;生产质量20%1.合格品率:达到99%;每低1%,减2分;低于90%,不得分2.废品率:不高于1%;每高0.5%,减5分;高于3%,不得分3.产品返工率:不高于3%;每高5%,不得分安全生产考核20%考核标准见附表

3、工艺纪律考核15%考核标准见附表生产现场5S考核15%考核标准见附表合计注:每月30日前完成考核汇总考核人:2013年月日生产现场5S考核表5S活动(100分)考核项目得分备注整理(20分)1.物料、物品放置应符合规划2.工作场所不留杂物、废物3.通道畅通4.作业场所明确区分整顿(20分)1.各种物品有明确标识,查找方便2.原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚,且标识与实物相符3.设备、工具、器具按规定摆放4.零配件按规定放置在指定处清扫(20分)1.工作场所打扫干净2.保持工作台面的整洁3.生产设备是否脏乱,有无灰尘4.物料架清洁,无积尘清洁(2

4、0分)1.工作环境是否清洁卫生2.工作服清洁状况,仪表是否整洁3.车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源4.车间内环境无死角素养(20分)1.员工行为是否规范2.是否自觉遵守车间规章制度3.是否按照作业要求规范操作4.工作主动、热情合计注:每周五下午16:30进行现场考核:评分标准:非常好5好4普通3较差2很差1考核人:2013年月日分厂安全生产考核记录表考核项目考核内容分值得分备注安全环境1、危险品标识是否完好52、灭火器材是否到位33、易燃物品,危险气体是否有人管理54、紧急逃生通道是否畅通55、各类用电情况是否正常36、是否有其他隐患存在5员工1、

5、是否有员工在工作现场抽烟52、现场员工是否有违规操作53、所有劳保用品是否佩带就位54、是否持特殊工种上岗许可证5现场环境1、地面是否及时清理42、工作台,工作柜是否及时清理53、通道情况是否良好、畅通54、零配件、工件定位管理、标识35、车间是否仍有卫生死角3员工1、员工是否有串岗闲聊52、员工工作服穿着情况5设备1、工位器具是否保养52、设备仪器周围是否及时清理53、设备的标识是否完好3注:每月考核一次考核人:2013年月日工艺纪律考核记录表序号检查项目考核内容考核方式分值扣分1工艺技术文件a.技术标准、设计图纸和工艺文件要符合完整性要求。缺少一份扣一分

6、,缺三份及以上者,扣10分。生产现场文件不清楚、有明显错误、随意划改,发现一处扣1分,发现三处及以上,扣10分。技术文件签署不全等,发现一处扣1分,发现三处及以上,扣10分。15b.工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。c.技术文件按规定程序签署完整方能执行,不得随意修改。2工艺执行a.生产活动应按工艺规程操作,对技术文件的参数,要求应严格执行和做好相关记录。检查各工序对文件的执行,不安工艺规程操作,一项扣2分。抽查原始记录,无原始记录或无检测手段,缺少一项扣5分,缺少三份及以上者扣20分。203过程控制a.严格执行三检(即自检、互检、巡检)和首检制度,并

7、做好记录抽查三级检验及首检记录,记录不规范的,每项扣3分。查出一项无检验记录(制度规定要有记录的)本项记0分。154工艺装备a.生产过程中的设备、工装模具、仪器、仪表及工具应符合工艺规定;使用方法正确、维护保养情况应良好。使用的设备、工装模具及器具等符合工艺规定。检查工具、量具的放置及防护情况。抽查设备维修记录,工装模具是否符合工艺要求,是否经过验证合格。检查是否有超期未检和使用不合格的量、检具。设备有定期检查记录及标识完整、清晰。每处不符合扣2分。20b.工具、量具等放置整齐,按规定地点放置,防碰、防蚀。c.工装模具、压力机、其它生产设备应经常保持精度和良

8、好的技术状态,满足生产技术需要。d.计量器具、检测装

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