塑胶零件设计常识.doc

《塑胶零件设计常识.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、塑胶零件设计常识6出个论讨题大家来谈谈塑胶零件设计常识！在这里希望搞模具设计的可以来PP！！塑胶零件设计常识,一般塑胶件设计过程中都会有以下几项：1，塑胶件壁厚的厚度设计！（说出你的理由）2，塑胶件加强筋的设计3，塑胶螺丝柱(自攻)的设计4，塑胶件止口，美观线的设计！5，塑胶件材料选择的原则1.壁厚太厚容易浪费材料，增加成本，更重要的是延长冷却和固化时间，容易产生凹陷，缩孔，夹心等质量上的缺陷。，所以应该均匀，壁与壁连接处的薄厚不应该相差太大，并且应尽量用圆弧连接，否则容易开列。一般是1~5MM，小件为1.5~2.5，大件为3~10`MM2.加强筋

2、高度通常塑件为壁厚的3倍左右，并有2~5度的脱模斜度，与塑件壁的连接出及端部，应用圆弧连接。防止应力集中。，加强筋的厚度应为塑件壁厚的1/2，如果太大，容易产生瘪凹。如果要设置多个加强筋，则分布应错开，防止破厚度基本上取决于结构强度需要以及跌落实验高度。如果自身的强度不足，又如何能支撑起部品呢。举例说电视机前框没有足够强度就无法在安装了显像管之后在流水线上移动。但这厚度又多依靠经验值。我先来一个失败的实例，如图，这是一个控制器的面板，最终的成品是8个叠成在一个机箱中（图中的结构部分从略）。因为这是我的第一个产品设计，啥经验也没有，反复校核后开模，首

3、样出来也没有发现问题，但是整机一装配，麻烦就来了－－控制器与控制器之间居然有3mm左右的间隙存在！难看得要命，简直就是废品。你们可以想象我当时寒风瑟瑟的样子了。原因其实在简单不过，我的拔模斜度设大了，为2度，这样底部和上部因斜度相差就是0.7mm，双边1.4mm，而模具厂缩水考虑不足，尺寸比图面尺寸又单边少0.2mm，双边是0.4mm，这样塑胶件本身就造成了1.8mm的间隙，加上机箱本身设计间距1mm，2.8mm的大空隙就这么出来了！教训：设定拔模斜度之前不仅仅要考虑注塑工艺要求，也一定要考虑到由此而产生的其它不良“后遗症”。6选择材料的考虑因素6

4、任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。除此之外，品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等也是需要考虑之列。所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。不同材料的特性ABS用途:玩具、机壳、日常用品特性:坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现。设计上的应用:多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。PP用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子特性:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。设计上的应用:多数应用于一

5、些因要接受droptest而拆件的地方。PVC用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具特性:柔软、坚韧而有弹性。6设计上的应用:多数用于玩具figure，或一些需要避震或吸震的地方。POM用途:机械零件、齿轮、摃杆、家电外壳特性:耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现设计上的应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。Nylon用途:齿轮、滑轮特性:坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。设计上的应用:因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮。Kraton用途:摩打垫特性:柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。设计

6、上的应用:多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其它零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑料材料而定。一般的热塑性塑料的壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品设计不但增加物料成本，延长生产周期(冷却时间)，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引至产生空穴(气孔)的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。最理的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的

7、壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。不同材料的常用壁厚ABS一般最先选择的材料，壁厚通常为1,1.2,1.5,2,2.5,3mm，视乎产品的大细和功能而定。PP因为比较软身，而且基于缩水的问题，所以不能太厚，一般为1,1.2,1.5mm。PVC因为多用由于figure上和多是实心，所以限制不大。一般为1,1.2,1.5,2,2.5,3mm视乎产品大细而定。Nylon因为缩水率比较高，所以平均料厚和筋骨的比例可比较少。Kraton因为多数用作摩打垫或不外露件，所以限制不大。加强筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份。加强

8、筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难于成型的形状问题，对一