车用线束评价及判定标准.doc

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1、1目的：为使产品质量能符合客户要求及评价人员在评价电线束时有所依据。2范围：凡本公司生产之电线束成品均适用。3权责：评价人员为负责评价工作实际执行者。4内容：4.1成品电线束评价的选定参阅电线束成品评价管理办法(PR-023)内容实施。4.2评价项目及判定基准：项次内容页数4.2.1分枝P2~P34.2.2胶布包扎P3~P44.2.3束带P5~P74.2.4端子P7~P84.2.5插座P9~P114.2.6COT(蛇管)P11~P124.2.7VTP134.2.8VSP14~P154.2.9泡棉包覆P15~P16

2、4.2.10固定胶布包扎选别配备P17~P184.2.11橡胶P184.2.12护板P194.2.13FUSE∕BOX、J∕BSMJ、R∕BOXP194.2.14尺寸P204.2.15标签P21文件名称文件编号版本页次评价项目及判定基准作业导书QAD-WI-010V1.023／23SR-001-03-A项次评价项目区分判定基准备注4.2.1分枝分枝的宽幅轻分枝同一方向时，枝线分叉位置容许宽度【图标】分歧主干线之宽幅以下不超过同一方向枝线外径之总和为准。例如：枝线外径的总合20mm（10+10）分枝处的宽幅20mm

3、以下。胶布包扎分枝部胶布包扎作业、在胶布不包扎的部位如在同一方向分枝的位置、间隔太大易使电线外露、所以其宽度需规定也以不超过同一方向枝线外径之总和为准。枝线线径的总合20mm(10+10)胶布间隔宽为20mm分枝及COT、VT之相对位置分枝部位COT或VT包扎其末端(固定处)、与分枝(交叉点)距离在10mm以内容许。但分枝部位如有束带时，其COT或VT与分枝线的距离容许缩短20mm以内。分枝的角度【图示】文件名称文件编号版本页次评价项目及判定基准作业导书QAD-WI-010V1.023／23SR-001-03-A

4、项次评价项目区分判定基准备注分枝的出线位置重分枝出线位置与图面规定之尺寸必须相吻合(在公差范围内容许)。区分解说(规格)略图(详细)密包：使用胶布将指示部位做1/2质度宽度重迭的密包花包：胶布包扎时，电线外露部份以一个胶布宽为限或以看不见突出线为准。固定包(间隔包扎)以图示做间隔性固定包扎用19mm或25mm胶布做2-3回定点包扎束带包扎(交叉包扎)图面指示的地位将束带做固定包胶布交叉包扎2~3回定点包扎。分岐包扎在图面无特别要求完全密包的情况下容许干线与枝线中有间隔的存在。4.2.2胶布包扎胶布包扎状态轻VT、

5、COT分歧包扎不良造成脱落，均判定为缺点。文件名称文件编号版本页次评价项目及判定基准作业导书QAD-WI-010V1.023／23SR-001-03-A项次评价项目区分判定基准备注胶布开始与结尾处理轻为防止胶布包扎时的开始与结束处，胶布的脱落，所以开始与结束处以胶布包扎1.5回以上，且撕断面必平整。胶布与插头间之距离在完全密包的分枝处，电线与插座间露出容许10mm以下。文件名称文件编号版本页次评价项目及判定基准作业导书QAD-WI-010V1.023／23SR-001-03-A项次评价项目区分判定基准备注4.2.

6、3束带固定方向重束带作业的角度公差±45°、以胶布固定的束带角度公差±20°束带与束带间的相互关系的注意依图面指示为主方向不可错误。固定状态束带作业确实固定规定不可左右移动，图面有规定时除外。束带尾预留长度轻束带尾端切除如图面无特别要求者容许留的长度如下图，且剪断部不可锐利束带前端开口标准型束带前端开口处限制如下文件名称文件编号版本页次评价项目及判定基准作业导书QAD-WI-010V1.023／23SR-001-03-A项次评价项目区分判定基准备注束子突起部可以包扎胶布不可包到束子头的地方束带板作业方式轻束带板需

7、使用胶布固定束带两侧，胶布交叉固定卷数来回包扎2~3回即可。束带作业方向束带板、固定扣、如图面有方向规定者需以图面要求为主束子之固定方向如图面没有特别指示、A、B之方向皆可。采寸基准以束带柄的中心为准，但图面有指示时，依图面要求为准束带与束带间之尺寸公差，为图面指示尺寸之±5mm内，如图面有特别要求时依图面要求为准。套管(VT.COT)的末端组装束带时在制造设计上，为了防止束带因COT或VT参差不齐脱落，有时会延长或缩短套管之尺寸，可依图面指示缩短或延长20mm。文件名称文件编号版本页次评价项目及判定基准作业导书

8、QAD-WI-010V1.023／23SR-001-03-A项次评价项目区分判定基准备注平板型束带重束带两端包扎2圈需确实固定。NGNG采连续固定方式，除非图面要求其它固定方式，否则一律采交叉固定方式包扎。OK外观轻1.束带不可轻易地被移动或变形。2.tape不可包扎碰触到束带柄。4.2.4端子弯曲、变形重端子弯曲备注：端子弯曲的确认方式可用插座与端子角度判断。端子变形(