硫酸生产转化岗位操作规程.doc

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1、xxxx股份有限公司１６硫酸生产工艺操作规程ZH/QO01·15转化岗位生产工艺操作规程ZH/QO01·15-03A/O文件状态分发序号编制年月日审核年月日批准年月日xxxx股份有限公司１６硫酸生产工艺操作规程ZH/QO01·15转化岗位生产工艺操作规程ZH/QO01·15-03一、转化岗位的任务：严格控制转化器的反应温度和进口SO2浓度，使净化干燥后的炉气中的SO2和O2在钒触媒的催化作用下转化为SO3，供干吸岗位制造硫酸。二、主要设备结构及特性名称结构特性1、转化器Φ9169H=18550保温砖砌筑在触媒层，分四段触媒装填156.2m3低温触媒型号：S107-H中温触媒型号：S1

2、01-2H触媒装填情况：装填高度（mm）比例装填量（m3）型号一段50020%31.2S107+S101二段62225%39S101三段68627.5%43S101—2H四段68627.5%43S107—H2、电加热器卧式，两侧出线一段：12组每组180KW接法：Y电热丝：材质OCr25A/5Φ6.5四段：6组每组180KW接法：Y电热丝：材质OCr25A/5Φ4.5一段：功率：2160KW设计温度：<600℃四段：功率：1080KW设计温度：<600℃3、SO2鼓风机型号：①YDBGH一台②S1000—11一台③S1000—11改造一台风量：①42000Nm3/h②60000Nm3

3、/h③75000Nm3/总压头：①36.8Kpa②36.3Kpa③35.694Kpa电机：①600KW②800KW③1250KWxxxx股份有限公司１６硫酸生产工艺操作规程ZH/QO01·15接上表4、热交换器六台中部布管，壳体分上、中、下壳体直径管数×管长换热面积（mm）（mm）(m2)Ⅰ47901207×55001102Ⅱ43401207×60001200Ⅲa50101207×65001304Ⅲb50101207×65001304Ⅳa47901071×65001157Ⅳb47901071×65001157工作温度物料管内管外管内管外Ⅰ561-462310-414SO3SO2Ⅱ51

4、2-427306-412SO3SO2Ⅲa331-44570-200SO3SO2Ⅲb331-462200-311SO3SO2Ⅳa216-32290-200SO3SO2Ⅳb322-428200-308SO3SO25、主油泵两台①卧式龄轮泵②立式龄轮泵①卧式：N=4KWn=1440r·p·mQ=150m3/minp=200kpa②立式：N=7.5KWn=1450r·p·aQ=160m3/minp=500kpa三、工艺流程说明净化、干燥后的SO2炉气，经SO2鼓风机加压后依次进入热交换器Ⅲa、Ⅲb、I的壳程，分别与管内来自转化器三段及一段触媒层出口的高温转化气换热，使I热交换器壳程出口炉温度

5、达410℃左右，进入转化器一段，在钒触媒作用下，SO2氧化成SO3，并放出大量的热后，进入热交换器I的管程换热至450—470℃左右，进入转化二段触媒层继续进行反应，反应后的高温转化气进入热交换器Ⅱ的管内换热至420—430℃左右，进入三段触媒层继续反应，三段出口转化率达93%以上，转化气依次进入Ⅲb、Ⅲa的管程，换热至200℃以下，经省煤器进一步冷却后，进入第一吸收塔进行第一次吸收，被吸收了SO3的气体依次进入热交换器Ⅳa、Ⅳb、Ⅱxxxx股份有限公司１６硫酸生产工艺操作规程ZH/QO01·15的壳程，分别与管内来自四段和二段触媒层高温转化气换热，使Ⅱ热交换器壳程出口气温达410℃

6、左右，进入转化器四段触媒层进行第二次转化，总转化率达99.5%以上，转化气依次经热交换器Ⅳb、Ⅳa的管程换热至140—180℃，进入第二吸收塔进行第二次吸收后由烟囱排放。四、工艺指标1、转化器进口SO2浓度：7.5%±2%2、一次转化率：≥93%3、总转化率：≥99.0%4、一段触媒层进口温度：430±10℃5一段触媒层出口温度：＜600℃6、二段触媒层进口温度：480±20℃7、三段触媒层进口温度：430±25℃8、四段触媒层进口温度：420±10℃注：指标的最后确定，应在系统开车正常后寻找最佳温度。并以当月下达的工艺指标为准。xxxx股份有限公司１６硫酸生产工艺操作规程ZH/QO

7、01·15五、转化岗位各阀门用途表设备名称及编号位置作用风机进口阀SO2鼓风机进口用来控制进SO2鼓风机气量及开停风机时启用，正常时全开10#、11#碟阀（Dg600Pg10）SO2鼓风机出口到IVa热交换器管内出气道上升温时调节进转化系统气量，有炉气通过时，启闭指令由主管副总下达121#、122#蝶阀(Dg800Pg10)Ⅲa管程出口至Iva壳程进口短路管不经第一吸收塔的短路阀，开车时或因系统气浓低热量未平衡，可开用两阀而减少系统热损失。123#、124