全厂技术供水管道防腐方案.doc

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1、全厂机组压力钢管及设备供排水管路防腐工程施工方案批准：审核：初审：编写：编制单位：海南中水市政工程有限公司编制日期：2015年12月12日151．工程概述1.1 工程概况大广坝发电有限公司发电机组压力钢管及设备供、排水管路防腐工程。1.2施工范围大广坝主厂电站四台机组和渠首电站两台机组压力钢管及设备供、排水管路防腐；大坝溢洪弧门启闭机设备油管路防腐；主厂地下厂房发电机层立面金属板墙面清洗清洁。具体施工项目按工程项目清单要求完成。1.3工程特点本工程发电机组设备供、排水管路防腐施工，必须先对管路渗漏部位和严重锈蚀部位进行止漏和加固处理，该工作必须在机组设备退运的规定时间内完成

2、，施工时间紧；压力钢管、大坝启闭机设备油管路的防腐和主厂发电机层立面金属板墙面清洗施工在做好安全措施和不影响机组设备正常运行的情况下，工程完工计划时间内施工方自主安排作业时间。主厂四台发电机组设备供、排水管路防腐影响到机组技术用水的安全，必须严格施工管理，确保施工质量，以满足安全要求。2．编制依据2.1《国电海南发电有限公司金属技术监督实施细则》2.2《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-972.3《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-962.4《设备及管道涂层检修规程》SHS01034-20042.5《水力发电企业生产安全设施配置标准》（中国国电集团公司编

3、）2.6《生产现场设备标志标识、色标色环、介质流向设置的规定》（国电海南大广坝发电有限公司企业标准）3、主要施工程序3.1施工工器具、材料入库验收；3.2编写施工方案；3.3施工人员安全技术教育；3.4签订施工安全协议书；3.5施工安全与技术交底；153.6办理工程开工报告申请；3.7办理施工作业许可工作票；3.8管壁厚度检测（主厂四台机组技术供水蜗壳取水管和技术供水总管）；3.9管路法兰渗漏部位处理（主厂四台机组技术供、排水管）；3.10地埋管路地面开挖作防锈处理与加固（主厂四台机组技术供、排水）；3.11管道外表底面打磨除锈、清洁；3.12管道外表面涂漆；3.13管道外

4、表面配作文字和介质流向标识；3.14提交竣工验收申请报告。3.15工程项目组组织竣工验收。4、施工要求4.1土建施工表面严重锈蚀的管路与地面结合部位（根部），应对管路隐埋处进行开挖，深度不小于100mm，在管路外表实施防腐工作结束后，重新安装地板瓷砖，新敷设的地板厚度不小于60mm，瓷砖规格为60×60mm，砖面颜色应与原砖色相同或相近。4.2管路渗漏处理施工4.2.1管路（连接法兰、墙体、地面）渗漏水部位，需在完成渗漏处理后再作管壁防腐处理。4.2.2设备管路的拆除、回装施工在业主监理人员的监督、指导下完成。4.2.3需要设备退运的，业主安排时间，施工单位利用夜间设备低谷

5、消缺时间或机组检修时间完成。4.2.4需更换的阀门、螺栓紧固件和密封垫等用料施工方负责。4.3防腐涂漆施工4.3.1工艺流程基层处理（动力工具除锈及手工除锈）→检查合格后涂刷底漆至设计厚度及层数→检查合格后涂刷面漆至设计厚度及层数4.3.2基层处理及要求采用砂轮机或钢丝刷、铲刀、砂布等工具将钢管表面的锈蚀清理干净。154.3.2.1起皮的表面，用手工、电动工具打磨，清除表面旧有油漆、油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物，用粗砂纸将附着良好的旧漆打磨粗糙。4.3.2.2生锈部位，则打磨至露出金属底材，清除所有锈迹、旧漆膜，以及所有表面的油、灰、脂、污垢、其它外部附着物，并在

6、锈蚀的部位预涂一道卡深罕牌锈润甲底漆。4.3.2.3夹角部位除锈要彻底，除锈完毕后金属面应暴露出原有的金属光泽，除锈等级应达到St3级。4.3.2.4紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。管路的紧固螺栓锈蚀严重的应更换。4.3.2.5管路与地面结合的部位，打磨范围为腐蚀处向外扩展100mm，并彻底清除表面的锈蚀、原涂层及杂物。对严重锈蚀表面出现凹陷较大时，由施工方与业主现场商定采用补焊修复或卡深罕牌固力持G1双组份填充剂作加强处理。4.3.2.6管路（连接法兰、墙体、地面）渗漏水部位，在无渗漏处理后作防腐处理。4.3.2.7打磨完毕

7、后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。4.3.2.8涂装施工前，基层应经业主组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。4.3.2.9每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。4.3.2.10涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等涂装困难的位置最好预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。4.3.3涂料涂装规则4.3.3.1底漆涂装规则（1）除锈经检查验收合格后，防腐