报告 项目十四_数控车削二次曲面零件_CLX-10_椭球手柄.doc

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1、项目十四（促成）成果报告项目名称：项目十四_数控车削二次曲面类零件_CLX-10_椭球手柄模块名称：装订次序排序内容备注1生产图纸及生产纲领2成果报告1确定机床型号2确定加工方案及顺序3确定编程方案4建立工件坐标系、绘制刀具路径、标注基点坐标5填写程序卡片班级：数控0934班内序号：28姓名：杨珍琴成绩：注：1．提交文件时，红色字反黑2．题目的书写方式：加工方式·图号零件·名称3．按顺序装订，提供电子、A4纸质档各1份成果报告一、确定机床型号采用CK7525A数控车床（西门子802S系统），机床规格（见图1）图1机床型号和参数二、确定加工方案及顺序，填写工艺卡片1．选

2、用毛坯或明确来料状况来料是45号钢、φ40×90的圆棒料，表面粗糙度为Ra12.5。2．确定加工方案根据零件形状及加工精度要求，用刀片为80°的95°的左手外、内圆车刀分粗、精车削各一次、φ16麻花钻、刀具宽度为3mm的内螺纹退刀槽、最后用60°的内圆螺纹车刀加工达到精度的要求。3．确定装夹方案图2根据零件形状及要球，所以选用三爪卡盘装夹，因为三爪卡盘具有自动定心功能（见图2）及规格（见图3）图3卡盘的规格4．选择刀具及切削用量，填写刀具卡片（1）刀具卡片刀具卡片见数控车削轴套类零件CLX-10的刀具卡片。(见表1-1)（2）切削用量1、左边及右边外轮廓粗车选用刀片为

3、80°的95°的左手外圆车刀。车削分二层车削，粗车各外圆留0.25mm，剩下的0.25mm随同精车一起完成并加切削液。vc=96（见图6）S=1000vc/πD=1000×96/3.14×40取765r/min，F=0.3mm/rap=2mm/次2、左边及右边外轮廓精车vc=110，（见图6）S=1000vc/πD=1000×110/3.14×40取876r/minF=0.1mm/rap=0.1253、用φ16麻花钻加工不通孔vc=15（见图10）S=1000vc/πD=1000×10/3.14×16取200r/min，F=0.3mm/rap=8mm4、加工内孔轮廓粗

4、车vc=90（见图6）S=1000vc/πD=1000×90/3.14×40取720r/min，f=0.3mm/rap=1.85mm5、加工内孔轮廓精车vc=100（见图6）S=1000vc/πD=1000×100/3.14×40取800r/min，F=0.1mm/rap=0.125mm6、加工内螺纹退刀槽vc=100，（见图8）S=1000vc/πD=1000×100/3.14×40取800r/min，F=0.1mm/rap=2.5mm7、加工内螺纹达精度要求S=200r/min，F=1.5mm/rap=0.975mm4．填写工艺卡片见数控车削阶梯轴CLX-10工序

5、卡片。（见表1-2（1）、（2））三、确定编程方案由图CLX-10可得知，分粗、精加工完成，粗、精加工通过刀具几何尺寸和磨损补偿设置加工余量。从车削工艺来讲，粗加工、精加工常用三向一致（主轴的转向、进给的方向、刀片的正反装）。所以，工件坐标系建立在零件圆棒料的右端面的回转中心上。四、建立工件坐标系、绘制刀具路径、标注基点坐标（绘图）（见表1-3（1）、（2）、（3））1．建立工件坐标系为了便于计算基点坐标及对刀操作等，工件坐标系可以设置在工件的对称中心上或工件的某一个角上。图CLX-10工件形状规则、对称，故将工件坐标系建立在零件中间圆棒料右端面的回转中心上。见数控加

6、工定位夹紧方式编程路径基点坐标图。2．绘制刀具路径车刀从足够高的空间位置开始在XZ平面内快速定位至程序开始点，从程序开始点分两段程序段下刀，前一段段用G00下刀至安全平面，以提高效率，后一段用G01下降到要求的安全位置。（1）车削右端外轮廓时，车刀应沿轮廓曲线的切线、辅助或延长线切入/切出，以防止撞到工件和过切或欠切，保证零件轮廓光滑。（见表1-3（1））车刀已到1点，在这点建立刀补，沿零件外轮廓走一周粗加工(路径1-2-3-4-5)，精加工沿零件外轮廓走一周（1-2-3-4-5），最后回到固定的点。（2）车削内轮廓时，车刀应沿轮廓曲线的切线、辅助或延长线切入/切出，

7、设置以防止撞到工件和过切或欠切，保证零件轮廓光滑。（见表1-3（1））车刀已到转折点，在这点建立刀补，沿零件外轮廓走一周粗加工(路径：转折点-5-6-7-8-9-转折点)，精加工沿零件外轮廓走一周（路径：转折点-5-6-7-8-9-转折点），最后回到固定的点。（3）调头装夹，夹φ30垫铜皮；车削左端面时，保证总长80，然后车削左边外轮廓时，车刀应沿轮廓曲线的切线、辅助或延长线切入/切出，设置以防止撞到工件和过切或欠切，保证零件轮廓光滑见表1-3（3））。车刀已到1点，在这点建立刀补，沿零件外轮廓走一周粗加工(路径：1-2-3，精加工沿零件外轮廓走一周