拱圈施工方法.doc

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1、2．1地基处理现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理，上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载，保持支架不产生变形，不发生地基沉陷现象。本桥地基处理具体方法为：回填承台基坑整平压实后，分层铺筑40cm厚建筑废渣和20cm厚砂砾，整平压实后浇筑10cm～12crfl厚C20砼，砼面设置向右侧0．5％横坡，以保证隔水、排水及平均分散支架的压力。本桥第四跨处于潇河中心，通过对潇河水位、流量等进行调查，修筑了813宽的浆砌片石便桥，以保证潇河的正常水流，便桥上铺设20cmX20cm方木，然后在方木

2、上搭设支架。地基处理时特别注意对边角薄弱部位的处理。2．2支架安装本合同段支架拟采用碗扣式支架，支架上用木拱架调整拱形。首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载(人、料、机等)及其他可能产生的荷载(如保证设施荷载)等情况，对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。支架的布置间距为横桥向120cm，纵桥向120cm，步距为120cm；木拱架横桥向间距为120cm，纵向每跨分9个区(1rfl+2rrl+3m+4m+10m+4m+3m+2m+1m)。数量为能满足桥梁8跨半幅同时施工

3、。碗扣支架钢管规格为48mmX3．5mm，立杆上下均设可调节顶托，顶托一卜先铺设15cmx15cm方木，方木上搭设木拱架，木拱架由10cmX10cm方木制作而成。可调顶托调节高度应满足底模调整及脱架的净高要求：托板顶距钢管顶口距离约为16cm，且底模调整就位后须保证顶托至少有12cm的下调丝扣空间。可调顶托安装前，应用机油清洗并将丝扣整个活动一遍，以保证安装后的可用性与灵活性。施工时，技术人员应根据各点主拱底面标高值，扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身预拱值，定出支架顶托的标高。在安装可调顶托过程中

4、，应控制可调顶托伸出钢管的长度不大于l／3顶托全长。支架底在砼基础上横桥向垫2根10cmX10cmX400cm方木，方木要垫平垫实，防止钢管底部脱空。由于支架高差变化较大，为加强支架的稳定性，支架纵、横向设置斜撑，斜杆与水平面夹角宜在45。～60。之间，水平投影宽度在4rfl～8m之间，斜撑均采用旋转扣件搭接连接，扣件螺栓应采用专用扳手施拧，斜杆搭接长度不小于0．4m，搭接采用旋转扣件至少两道。木拱架之间采用拉杆、顶杆和斜撑来加强横向连接。钢管及扣件、可调顶托配套且应符合质量标准。钢管应顺直、无裂纹

5、、无损伤、规格统一、初始弯曲不得大于1／1000；顶托调节丝扣应完好，不得碰伤丝，并须涂黄油保存，不得锈蚀。支架安装操作及验收严格按操作规程进行。2．3底模安装及预压2．3．1底模的装配施T时，首先由测量人员精确放样出主拱罔底面控制标高线，即底模顶标高。向下推算顶托高程并挂线调整，顶托上安装方木和已加工好的木拱架，方木之间、方木与木型拱架之间均以扒钉联结；在木拱架上沿纵向每隔16cm铺设10cm×10cmX400cm方木，然后上铺底模，底模采用244cmx122cmx1．2cm竹胶板制作，方木及竹胶

6、板用铁钉同定。竹胶板面板长边沿纵桥向布置。横向接缝设在带木中间，接缝用双面胶填缝处理；纵向接缝应采用木条镶边，以防接缝处漏浆及变形。面板与带木用铁钉固定，面板应顺着带木微弯，保证主拱曲线线形。在主拱罔间隔槽范围内，考虑NI'．3隔槽内钢筋焊接接头需要的操作空间，将该范围内的底模面板做成单独的、可装拆的结构，在钢筋接头施lI时拆除该处底模面板，砼浇注前将底模面板复原。模板面板采用竹胶板，竹胶板符合以下质量要求：表面无腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶、翘曲、凹陷、污染等现象，板边平直、无缺损，强度、含水率、吸水率

7、等性能应均符合建筑工业行业标准JG／T3026—1995要求。面板的裁切应使用电动密齿锯，模板制作及安装的偏差应满足工艺要求。模板所用带木、方木应采用优质干燥的松木。模板制作与安装允许偏差应满足规范JTJ041—2000中的要求控制：拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于8mm；拱罔底板、侧板、顶板厚度允许误差：+10mm、底面高程允许误差+20mm、一l0mm。2．3．2底模放样坐标的确定0mm；拱圈应挂有标识。(5)钢筋的品种、规格、数量必须准确无误，钢筋的代用底模放样坐标值南设计院图纸提供的主

8、拱下缘坐标设置预拱度后的放样坐标值确定，加hFh于整个支架本身变形须设置的预拱度值确定。整个支架本身变形的预拱度值采用预压试验观测与计算相结合的方法确定：①直接预压区以基础、支架的弹性变形量作为整个支架本身产生的预拱度值(非弹性变形已在压重中基本消除)；②未直接预压重区域分别根据预压试验区域底模、钢管变形量、填土基础的沉降量，以及基础支架总的弹性、非弹性值，综合考虑各处拱圈自重荷载及钢管支架高度，通过对变形量的计算与分析，定出各点整个支架本身产生的预拱度值，并以此作为