修改洒水车作业指导书(焊接).doc

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1、修改洒水车作业指导书(焊接)　　标准号编制审核会签批准工序目录工序号工序名称页数1筒体总成制作12附车架总成制作23罐盖总成制作34水管存储箱总成制作45底口总成制作56罐体总成制作67后工作平台总成制作78侧防护总成制作89后防护总成制作9编制审核会签批准筒体总成制作工序明细栏附图编号名称数量筒体总成制作1封头22筒体13人孔14隔板25(副梁)垫板2封头搭接焊局部放大图序号工序内容工艺要求设备及工具检验标准编号名称备注1在筒体2的不同的位置用手动葫芦将罐体合拢,再用辅助铁块搭焊,使筒体合拢辅助铁块焊接的位置要距筒体前后端200mm外(不能距前后端太近)1手动葫芦(1）各工件焊接应牢固，焊接

2、技术要求按QJ176A-99规定的II级执行；　　（2）搭接焊咬合误差≤1mm；　　（3）焊缝高度误差0～+0.5mm；　　（4）罐体成型后，直线度不大于5mm；外形尺寸误差≤1%；　　（5）焊缝要求美观，无虚焊，无气孔.2将筒体2的底部中心线与前封头1的中心线对齐,将封头塞到筒体已连好的一端,同时调整封头与筒体的咬合尺寸筒体底部中心线与前封头中心线重合，误差≤1mm；且封头与筒体的咬合尺寸一般取15mm(可见附图)2350型CO2气保焊机焊丝1.2mm3调整好封头与筒体位置之后，将封头与筒体间断点焊起来间距150mm绕封头点焊一周,使封头处的筒体焊拢3315手工电弧焊机药性丝3.2mm4将隔

3、板4放进罐体里面，并使之竖立在罐体里,间断点焊放置时，注意隔板人孔的左右位置错开45T行吊5把后封头按前封头的工序固定在罐体的另一端要求同工序　　（2）内容5磨光机6按图纸要求，开人孔人孔直径尺寸与罐脖外径尺寸相同,误差≤1mm6氧割7固定隔板按图纸尺寸，先在筒体内隔板位置划好线，然后再将筒体内的隔板坚起来，罐体底部将隔板与筒体点焊，适当位置用支撑使隔板与罐体垂直8用手动葫芦将罐体的合拢焊缝拉紧,使达到焊接距离合拢的筒体距离≤1.5mm9把罐体上的封头处、筒体处、隔板处焊缝满焊要求焊高4mm(焊高与板厚相同)，均为环焊缝，焊缝执行QJ176A-99规定的II级要求10将罐体翻转180度，把付梁

4、垫板5按图纸要求放在相应位置上,在前封头处作包边处理垫板沿罐体中线位置左右对称，垫板与罐体接触紧密，且满焊，焊高为5mm11清理筒体上的焊渣，自检合格,进入下一工序编制::审核::付车架总成制作工序明细栏附图编号名称数量副车架总成制作1付大梁22侧防护支撑座13吊耳14加强板65横梁垫板36横梁310*100三角加强块（图中红色所示）序号工序内容工艺要求设备及工具检验标准编号名称备注1根据图纸要求，调整副车架工装宽度至要求宽度，在工装左右侧放上副大梁，并用夹具将副大梁固定好去除工装上的异物，副大梁宽度误差控制在±1mm范围内1350型CO2气保焊机焊丝1.2mm(1）部件放入工装后，要与工装紧

5、密贴合；　　（2）制作时，偏差不得高出工艺要求的规定；　　（3）焊缝执行标准QJ176A-99规定的II级要求；　　（4）车架的底面平面度不得大于3mm;　　（5）去毛刺飞边,焊缝要求美观.2根据图纸要求，画出罐体前封头的位置，以及横梁布置的位置画线时，尺寸误差控制在±3mm2315手工电弧焊机药性丝3.2mm3把横梁放在划好线的位置，并用CO2气保焊将横梁点焊在大梁两侧每根横梁先按要求点焊，使大梁与横梁成为一个整体，3磨光机4将每根横梁与副大梁的接触处满焊焊高为4-5mm(厚高与板厚相同)4工装5将横梁垫板按要求放在横梁正中间，且垫板两侧满焊焊高为4-5mm(厚高与板厚相同)6为了加强副车架

6、的牢固性，横梁与付大梁之间用100*100厚5的三角块加强（见附图）三角加强块与横梁及付大梁接触处满焊,焊高为5mm7吊耳及吊耳加强板在副车架与罐体焊合后再加焊加强板的位置根据吊耳的位置布置，吊耳位置根据图纸要求来布置8将副车架从工装上拆下来，检查副大梁的下端面是否平整副大梁下端面平面度≤3mm9检查焊缝、打磨焊缝;自检合格,进入下一工序使焊缝平整美观饱满，执行标准QJ176A-99规定的II级要求编制::审核::罐盖总成制作工序明细栏附图编号名称数量罐盖总成制作1子罐盖扭杆12子罐盖压杆13翻转板14罐盖扣15翻转销26翻转板支架17子罐口盖18子罐口法兰19子罐口脖110罐口盖111翻转板

7、扣112翻转板扣环113呼吸阀接口1罐盖主要焊缝图序号工序内容工艺要求设备及工具检验标准编号名称备注1在下料车间将以上部件按明细栏清单清理出来1350型CO2气保焊机焊丝1.2mm　　（1）放入工装后，要与工装紧密贴合；　　（2）焊缝执行标准QJ176A-99规定的II级要求；　　（3）工件完工后，应试验气密性是否良好　　（4）去毛刺飞边.2在罐脖夹具上夹好子罐口法兰8,将子罐口脖对齐焊好子罐口脖